[发明专利]一种用于压铸的金属模具及其支撑机构

说明书

本发明涉及技术领域，且公开了一种用于压铸的金属模具及其支撑机构，包括底壳，所述底壳的上方活动连接有盖壳，盖壳的下端活动连接有上模，底壳的上端活动连接有下模，底壳外部的左侧设置有报警器，上模下端的左右两侧均设置有密封机构，上模内部的中间活动连接有防冷隔机构，底壳下端的内部设置有脱模辅助机构。通过设置防冷隔机构，当熔融状态下的金属原料从进料管道进入到上模与下模形成的压铸区域内部时，随着金属原料的进入量越来越多，上模和下模的左右两部分会在金属原料的作用下向两侧移动，从而达到了上模与下模之间形成的压铸区域的容积随着金属原料进入量的增加而增大，能够有效避免冷隔现象发生的效果。

技术领域

本发明涉及压铸模具技术领域，具体为一种用于压铸的金属模具及其支撑机构。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，且大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及它们的合金等，压铸过程中起重要作用的往往是压铸模具，一个模具的好坏不仅关系到工件外表是否美观，更是关系到压铸工件品质的好坏。

现有技术中，压铸模具大多由强度较大的金属制成，主要包括上模和下模，且上模的顶端开设有排气孔，上模和下模之间形成的模具空腔即作为压铸成型的场所，工作时通过高压喷嘴向模具空腔内注入熔融状态下的金属原料，随后，熔融状态下的金属原料在模具空腔的内部自然冷却成型，最后通过人工将压铸成型的工件取出，然而，通过这种方式进行压铸时，由于模具空腔内部比较深邃，而进料口往往位于模具空腔的一端，这就会导致从高压喷嘴喷出的金属原料还未到达模具空腔的另一端时，就已经开始冷却凝固了，从而使得工件压铸失败或者出现质量不合格的残次品，另外，现有的压铸模具将工件压铸成型后，大多采用自然冷却或者直接在模具表面喷洒自来水来使其冷却，但是，这种直接对模具表面喷水进行冷却的方式会很容易导致模具表面因受热不均而产生裂痕，采用自然冷却的方式虽然不会对模具造成损伤，但自然冷却耗时较长，不能满足快速生产和批量生产的要求。

因此，本发明人发明了一种用于压铸的金属模具及其支撑机构，压铸工件的过程中，用于工件成型的内腔体积能够随着金属原料注入量的增加而增大，压铸完成后，能够通过流动的水流利用辐射散热的原理使得模具表面的热量均匀散去，从而使得脱模过程更加简单快速，且不会对模具表面造成损伤，能够很好的解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于压铸的金属模具及其支撑机构，具备上模与下模形成的内腔体积能够随着金属原料注入量的增加而增大，以防止出现冷隔现象，压铸完成后，能够通过流动的水流利用辐射散热的原理使得模具表面的热量均匀散去，从而使得脱模过程更加简单快速，且不会对模具表面造成损伤等优点，解决了现有技术中由于模具内腔体积较大而出现冷隔现象、压铸完成后温度较高不利于脱模的问题。

(二)技术方案

为实现上述上模与下模形成的内腔体积随着金属原料注入量的增加而增大，以防止出现冷隔现象，压铸完成后，能够通过流动的水流利用辐射散热的原理使得模具表面的热量均匀散去的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于压铸的金属模具及其支撑机构，包括底壳，所述底壳的上方活动连接有盖壳，盖壳的下端活动连接有上模，底壳的上端活动连接有下模，底壳外部的左侧设置有报警器，上模下端的左右两侧均设置有密封机构，上模内部的中间活动连接有防冷隔机构，底壳下端的内部设置有脱模辅助机构。