[发明专利]一种直筒炉冶炼钒铁合金的方法

说明书

本发明涉及冶金领域，公开了一种直筒炉冶炼钒铁合金的方法，该方法包括：将含钒氧化物、金属铝、金属铁和石灰加入第一直筒炉中，在通电功率为P1的条件下冶炼70‑80min，接着增大通电功率至P2，在通电功率为P2的条件下冶炼4‑6min，然后将第一直筒炉内的物料倒入底部铺有硅铁合金的第二直筒炉中，随炉冷却，然后分离渣金得到钒铁合金。该方法能最大限度的提高铝利用效率，得到质量合格的钒铁合金，进一步降低渣中的TV，钒的收率较高。

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体涉及一种直筒炉冶炼钒铁合金的方法。

背景技术

钒在钢中起脱氧和细化晶粒的作用，少量的钒就可以改善钢的性能并提高钢的耐磨性、韧性和强度。钒铁(钒铁合金)因具有合金化程度高、钒收率高、杂质含量低等优点而成为冶炼含钒钢种的主要合金添加剂。

目前国内大多数钒铁厂家采用的是一步法电铝热冶炼工艺，将配制好的炉料在电炉内通电引弧发生反应生成金属钒和氧化铝并放出热量，氧化铝与炉料中加入的造渣剂结合形成低熔点、低密度的炉渣，炉料中配入的铁粒熔化后与钒形成无限固熔体；配入的造渣剂可以降低熔渣熔点和提高熔体碱度，有利于合金沉降。因合金与炉渣密度差异较大，炉渣与钒铁合金在熔融状态下自动分层，经充分冷凝后渣铁分离而获得钒铁合金。而直筒炉冶炼钒铁一直存在合金中铝含量和渣中残钒的矛盾，当配铝系数较高时渣中钒含量较低，但合金中的铝含量容易超标，铝得不到有效利用。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的直筒炉冶炼钒铁合金时合金中铝含量和渣中残钒的矛盾，提供一种直筒炉冶炼钒铁合金的方法，该方法能最大限度的提高铝利用效率，得到质量合格的钒铁合金。

为了实现上述目的，本发明提供一种直筒炉冶炼钒铁合金的方法，该方法包括以下步骤：

将含钒氧化物、金属铝、金属铁和石灰加入第一直筒炉中，在通电功率为P1的条件下冶炼70-80min，接着增大通电功率至P2，在通电功率为P2的条件下冶炼4-6min，然后将第一直筒炉内的物料倒入底部铺有硅铁合金的第二直筒炉中，随炉冷却，然后分离渣金得到钒铁合金；

其中，P2：P1＝(1.03-1.07)：1。

优选地，所述含钒氧化物为五氧化二钒和/或三氧化二钒。

进一步优选地，所述五氧化二钒中V₂O₅的含量≥98重量％。

进一步优选地，所述三氧化二钒中钒元素的含量≥63重量％。

优选地，所述金属铝中Al的含量≥99重量％。

优选地，所述金属铁中Fe的含量≥99重量％。

优选地，所述石灰中CaO的含量≥52重量％。

优选地，所述石灰中P的含量≤0.1重量％，S的含量≤0.1重量％。

优选地，所述金属铝中的Al的物质的量为理论值的1.03-1.07倍。

优选地，P1为3000-3200kW。

优选地，所述硅铁合金为FeSi75合金。

优选地，所述硅铁合金与所述含钒氧化物的重量比为1：(230-250)。

本发明的方法能最大限度的提高铝利用效率，得到质量合格的钒铁合金，硅铁合金能进一步降低渣中TV，同时加入一定量的硅，有利于降低渣的熔点，使得合金能有效沉降。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。