[发明专利]具有一体式把手的PET瓶胚的制造方法和设备

说明书

本发明公开了具有一体式把手的PET瓶胚的制造方法和设备，包括上外模单元、下外模单元和内模单元，上外模单元和下外模单元相向设置，内模单元设置于上外模单元和下外模单元之间，上外模单元和下外模单元侧壁均安装有冷却单元，下外模单元底部设置有供料单元，供料单元分别与内模单元和下外模单元通过输料单元相连通。本发明通过设置双注塑口和出料口，负压注射循环注塑料，使注塑件成型更为均匀；细化输料管，利用内摩擦热提升流体状态，且具备水质检测功能，避免由于冷却液品质影响冷却效果；采用步进电机和同步器，使用步进式螺杆送料，提升注塑精度，且设置压力传感器调节注塑压力与速度，实现分段式注射，提升注塑件成品质量。

技术领域

本发明涉及PET瓶胚生产技术领域，特别涉及一种具有一体式把手的PET瓶胚的制造方法和设备。

背景技术

现有的能制造带把手的瓶坯的一体式制胚机由于工艺原因，不能够使用PET塑料颗粒制胚，只能够使用PC颗粒制胚，且PC颗粒为不透明颗粒，因为现阶段的一体式带把手瓶坯机无法制造出PET材质的透明瓶坯，PC塑料制作瓶坯是低温成型，成本高速度慢且做不了透明瓶坯，且PC是从模具外部成型，美观度也受影响，现阶段PET塑料成本低透明成型温度高使用模具内成型瓶坯，两者工艺存在差别，现阶段还没有能够制作带把手PET瓶坯的效率高的设备及工艺。

无法使用PET材料制造带把手瓶胚的原因为现有的一体式制胚机一般为低温成型，适用于PC材料的成型，而PET材料需要较高的成型温度，且现有的制胚机一般为正压注塑，采用液压供料和常规液冷，出现冷却效果和注塑压力精度导致的注塑件不良，因此需要一种具有一体式把手的PET瓶胚的制造方法，和与此制造方法相匹配的制造设备。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供具有一体式把手的PET瓶胚的制造方法和设备。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

具有一体式把手的PET瓶胚的制造设备，包括上外模单元、下外模单元和内模单元，所述上外模单元和所述下外模单元相向设置，所述内模单元设置于所述上外模单元和所述下外模单元之间，所述上外模单元和所述下外模单元的侧壁均安装有冷却单元，所述下外模单元底部设置有供料单元，所述供料单元分别与所述内模单元和所述下外模单元通过输料单元相连通；

所述内模单元包括型芯，所述型芯端部设置有顶盖和密封圈，贯穿所述密封圈呈圆周分布有若干通孔，所述密封圈端面对应所述通孔设置有相匹配的分料管，所述顶盖中心处设置有分流管，所述分料管、所述分流管和所述通孔相互连通，位于所述型芯内侧且位于所述顶盖端面设置有震荡电机；

所述供料单元包括料箱和缸体，所述缸体的数量设置有两个且每个所述缸体的输出端均与所述料箱连通，每个所述缸体内部均设置有活塞，所述活塞端面设置有螺杆，每个所述螺杆外壁上有两个相对设置的限位架，两个相对设置的所述限位架之间还设置有与螺杆相匹配的螺柱，每个所述螺柱一侧均设置有步进电机，所述步进电机与所述螺柱通过链条传动连接，所述下模具下端面设置有同步器，所述同步器分别与两个所述步进电机电连接，所述缸体、所述活塞、所述螺杆、所述限位架、所述螺柱和所述步进电机的数量均为两个且沿料箱的轴线对称。

优选的：所述上外模单元包括上模具，所述上模具上设有上瓶胚型腔和上把手型腔，所述下外模单元包括下模具，所述下模具上设有下瓶胚型腔和下把手型腔，所述上瓶胚型腔和所述下瓶胚型腔对应设置形成瓶胚型腔，所述上把手型腔和所述下把手型腔对应设置形成把手型腔，所述上把手型腔和所述下把手型腔上分别设置有相匹配的第一挡块和第二挡块，所述瓶胚型腔的端部设置有进料口，所述把手型腔的一侧设置有出料口。

如此设置，由于所述瓶胚型腔和所述把手型腔连通，即形成具有一体式把手的瓶胚模具，且采用双侧注料方式，并具备出料口提供负压环境，确保把手型腔与瓶胚型腔均填充满注塑料。