[发明专利]一种15CrA钢制轴承套圈的真空渗碳方法

说明书

一种15CrA钢制轴承套圈的真空渗碳方法，本发明涉及轴承套圈渗碳热处理领域。本发明要解决现有气氛渗碳处理，渗碳效率低，渗碳后表面存在氧化倾向，热处理后表面碳浓度不足，渗层碳化物不均匀，导致轴承表面耐磨性降低的技术问题。方法：将15CrA钢制轴承套圈进行真空低压渗碳处理；淬火、回火处理。本发明通过15CrA钢制轴承套圈真空低压渗碳，解决了气氛渗碳表面氧化问题，改善了套圈渗碳后表面质量，将套圈渗碳、热处理后表面碳浓度提高，渗层碳化物更均匀，大大提高了套圈表面耐磨性，产品质量更稳定。本发明用于处理15CrA钢制轴承套圈表面。

技术领域

本发明涉及轴承套圈渗碳热处理领域。

背景技术

渗碳处理是对金属表面处理的一种，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到后保温足够时间，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。

某型号轴承套圈材质为15CrA，为提高其工作表面硬度，需对其滚道部位进行渗碳处理。该型产品渗碳处理原采用气氛渗碳，渗碳效率低，渗碳后表面存在氧化倾向，且热处理后表面碳浓度不足，渗层碳化物不均匀，轴承表面耐磨性大大降低。

发明内容

本发明要解决现有气氛渗碳处理，渗碳效率低，渗碳后表面存在氧化倾向，热处理后表面碳浓度不足，渗层碳化物不均匀，导致轴承表面耐磨性降低的技术问题，而提供一种15CrA钢制轴承套圈的真空渗碳方法。

一种15CrA钢制轴承套圈的真空渗碳方法，具体按以下步骤进行：

一、将15CrA钢制轴承套圈放入真空渗碳炉中，抽真空，采用对流加热方式进行预加热，再通入氮气分压加热升温至910～930℃，保温，然后进行真空低压脉冲渗碳处理，冷却；

二、将步骤一处理后的15CrA钢制轴承套圈进行淬火处理，回火处理，获得表面高碳浓度轴承套圈，完成该方法。

本发明采用真空低压渗碳，合理调整渗碳脉冲数量、渗碳时间，优化渗碳压力、渗碳流量，通过淬火、回火处理，获得高的表面碳浓度，进而提高套圈表面耐磨性。

本发明的有益效果是：

本发明通过15CrA钢制轴承套圈真空低压渗碳，解决了气氛渗碳表面氧化问题，改善了套圈渗碳后表面质量，将套圈渗碳、热处理后表面碳浓度由0.65％提高至0.9％，渗层碳化物更均匀，大大提高了套圈表面耐磨性，产品质量更稳定。

本发明用于处理15CrA钢制轴承套圈表面。

附图说明

图1为实施例一获得表面高碳浓度轴承套圈的碳渗层组织照片(500倍)；

图2为实施例三获得表面高碳浓度轴承套圈的碳渗层组织照片(500倍)；

图3为实施例四获得表面高碳浓度轴承套圈的碳渗层组织照片(500倍)；

图4为对比实验气氛渗碳层组织照片。

具体实施方式

本发明技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。

具体实施方式一：本实施方式一种15CrA钢制轴承套圈的真空渗碳方法，具体按以下步骤进行：

一、将15CrA钢制轴承套圈放入真空渗碳炉中，抽真空，采用对流加热方式进行预加热，再通入氮气分压加热升温至910～930℃，保温，然后进行真空低压脉冲渗碳处理，冷却；

二、将步骤一处理后的15CrA钢制轴承套圈进行淬火处理，回火处理，获得表面高碳浓度轴承套圈，完成该方法。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一对流充气压力为1200～1500mbar。其它与具体实施方式一相同。