[发明专利]一种金属型材喷砂的自动分料装置

说明书

本发明涉及自动分料的技术领域，特别地，涉及一种金属型材喷砂的自动分料装置，包括本体，所述本体的上侧设有喷砂室，所述喷砂室的下侧设有除尘腔，所述喷砂室与除尘腔之间设有用于过滤砂料的滤板。本发明通过在喷砂室下方设置除尘室，除尘室下方设置鼓风室，喷砂室进行喷砂工作中，砂料依次向下通过除尘室与鼓风室，此过程中通过风机向鼓风室内鼓风，气流由下往上依次通过鼓风腔和除尘箱，进而通过气流将砂料中的粉尘向上带入与除尘腔所连通的除尘布袋内进行收集，实现一个除尘的效果，结构紧凑，并且弯道的设置一定程度引导气流方向，使粉尘与砂料更容易分离，并且吹起的粉尘能够有序进入除尘布袋，除尘效果好。

技术领域

本发明涉及自动分料的技术领域，特别地，涉及一种金属型材喷砂的自动分料装置。

背景技术

喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，在喷砂过程中需要持续消耗砂料，而这些砂料在经过一定的筛选处理后是能够重复利用的，但是现有的很多喷砂工作中，砂料往往是一次性，造成极大的浪费。

现有技术中，砂料的回收筛选处理工艺较为繁琐，需要进行除尘、分离杂质等等步骤，像金属型材喷砂之类的，还需要去除砂料中的金属杂质，这些步骤使用的设备一般是独立的，使用的设备多，占地大，操作非常繁琐。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种金属型材喷砂的自动分料装置，主要用于快捷方便地一体化实现金属型材喷砂工作中的砂料除尘以及除金属废料的工作。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种金属型材喷砂的自动分料装置，包括本体，所述本体的上侧设有喷砂室，所述喷砂室的下侧设有除尘腔，所述喷砂室与除尘腔之间设有用于过滤砂料的滤板，所述除尘腔的侧壁连通设有除尘布袋，所述除尘腔的下侧设有鼓风腔，所述鼓风腔的上壁设有连通所述除尘腔的底部的弯道，所述弯道位于所述除尘腔的开口朝向所述除尘布袋；所述本体上设有用于向所述鼓风腔内鼓风的风机，所述风机的气流鼓入所述鼓风腔内后由下往上流动；所述鼓风腔的下侧设有分选腔，所述分选腔内设有涡电流分选机构，所述鼓风腔的底部设有下料机构。

较之现有技术，本发明的优点在于：

通过在喷砂室下方设置除尘室，除尘室下方设置鼓风室，喷砂室进行喷砂工作中，砂料依次向下通过除尘室与鼓风室，此过程中通过风机向鼓风室内鼓风，气流由下往上依次通过鼓风腔和除尘箱，进而通过气流将砂料中的粉尘向上带入与除尘腔所连通的除尘布袋内进行收集，实现一个除尘的效果，结构紧凑，并且弯道的设置一定程度引导气流方向，使粉尘与砂料更容易分离，并且吹起的粉尘能够有序进入除尘布袋，除尘效果好；

鼓风腔下方设置分选腔，分选腔内设置用于分离砂料中的金属废料的涡电流分选机构，使砂料更纯，能够再次回收用于喷砂工作，提高利用率；

鼓风腔与分选腔之间设置下料机构，鼓风腔内的砂料通过下料机构均匀的下放至涡电流分选机构上，使分选工作更稳定分选效果更好，并且下料机构在下料过程中始终保持鼓风腔与分选腔之间的气密性，因而在风机工作时，不会有大量气流直接从鼓风腔内涌入分选腔，而将大量砂料直接吹入分选腔，同时也削弱鼓风腔的向上气流的强度和稳定度的情况发生，这样既保证了均匀下料也保证了鼓风腔内的有效除尘工作；

喷砂、除尘、分选功能一体化设置，结构紧凑占地小，无需人工搬运，砂料便可快速自动地完成除尘和分选工作，步骤精简，使用方便。

进一步的，所述除尘腔内设有倾斜的挡板，所述挡板将所述除尘腔部分隔开形成上下两部分，上下两部分之间设有连通口，所述除尘布袋连接于所述除尘腔的下半部分上远离所述连通口的侧壁上，所述弯道位于所述除尘腔底部的开口朝向所述除尘腔的下半部分，引导气流向除尘布袋流动。

进一步的，所述挡板位于所述连通口的一端朝向所述除尘腔的下半部分弯曲，进一步引导气流能够尽可能向除尘布袋流动。