[发明专利]低氮燃烧头及其燃烧装置、预混方法

权利要求书

1.一种低氮燃烧头的预混方法，其特征在于，沿着低氮燃烧头的中心线布置的中心管道中所输送的第一种气体，从中心管道的孔喷射区a喷射出来后，与布置在中心管道外围的第一环层中的相应第一环层管道的孔喷射区b所喷射出来的第二种气体对撞预混，即可形成朝向低氮燃烧头的外层所设置的环形火焰成型区流动的一次混合气。

2.一种低氮燃烧头，包括燃烧头本体，其特征在于，所述的燃烧头本体包括：

一个中心管道，沿着燃烧头本体的中心线设置；

若干第一环层管道；若干第一环层管道中的每一个第一环层管道，均设置在中心管道外围的第一环层；

环形火焰成型区；环形火焰成型区呈环状设置在中心管道的外围；第一环层设置在中心管道与环形火焰成型区之间；

所述中心管道设置有孔喷射区a，孔喷射区a的喷射孔开在靠近第一环层管道的根部位置；各第一环层管道则在对应位置处设置孔喷射区b；

从孔喷射区a喷射出的第一种气体能够与从孔喷射区b喷射出的第二种气体对撞预混，形成能够朝向环形火焰成型区流动的一次混合气。

3.根据权利要求2所述的低氮燃烧头，其特征在于，每一个第一环层管道均外切于中心管道；中心管道在与各第一环层管道相切位置处的两侧，均设置有孔喷射区a；

各第一环层管道与中心管道相切的位置，即为所述的第一环层管道的根部位置。

4.根据权利要求2所述的低氮燃烧头，其特征在于，所述的环形火焰成型区，包括若干倾斜设置的火焰调节板，相邻两块火焰调节板之间存在间隙；各火焰调节板均采用板面设置通孔的透气材质制成。

5.根据权利要求2所述的低氮燃烧头，其特征在于，所述的火焰调节板，呈长条状设置，各火焰调节板的长端沿着燃烧头本体的长度延伸方向布置，短端则相对于燃烧头本体的长度延伸方向倾斜设置，且倾角小于90°。

6.根据权利要求4或5所述的低氮燃烧头，其特征在于，所述的火焰调节板，横截面呈圆弧形或者瓦楞形设置，通过固定杆固定安装在燃烧头本体的固定座上；且所述火焰调节板采用金属纤维烧结板或开孔金属板制成。

7.根据权利要求2所述的低氮燃烧头，其特征在于，所述的第一环层管道为圆柱管或者采用弹簧型缠绕管道或者S形管或者非字型管道；当第一环层管道为非字型管道时，非字型管道的各支管设置喷射孔。

8.根据权利要求2所述的低氮燃烧头，其特征在于，所述的中心管道、第一环层管道和/或第二环层管道的管道截面形状为圆形、椭圆形或者多边形。

9.根据权利要求2所述的低氮燃烧头，其特征在于，所述喷射孔为孔径渐变的锥形孔。

10.根据权利要求2所述的低氮燃烧头，其特征在于，孔喷射区b的各喷射孔的开孔角度为朝向中心管道倾斜的45度角；且喷射孔的孔径介于3mm-5mm。

11.一种燃烧装置，具有权利要求2所述的低氮燃烧头，包括鼓风机、燃气管、转接头以及燃烧头本体；其特征在于，转接头包括同轴设置的第一燃气转接管以及空气接管，且转接头的中线与鼓风机出风口的中线共线设置；第一燃气转接管沿着转接头的中部位置设置，且第一燃气转接管的进口设置在侧壁，并与燃气管的出口连通，第一燃气转接管的出口则与燃烧头本体的中心管道对接；空气接管的一端与鼓风机的出风口连通，另一端则与燃烧头本体的第一环层对接。