[发明专利]一种硅酸铝的制备方法

说明书

本发明涉及化工领域，公开了一种硅酸铝的制备方法。所述方法包括以下步骤：(1)向含硅碱性钒液中加入硫酸铝，在搅拌下进行反应，然后进行过滤和洗涤，得到沉淀渣；(2)将步骤(1)所得沉淀渣加入水中进行打浆，然后加入葡萄糖进行反应，接着加入乙醇进行反应，然后进行过滤、洗涤和烘干；其中，所述硫酸铝与所述含硅碱性钒液中的硅的摩尔比为1:2.8‑3。通过使用本发明所述的方法对钒渣钠化焙烧‑水浸提钒工艺中水浸后获得的钒酸钠溶液进行处理，在保证高效去除杂质硅的前提下，还能够获得高纯度的硅酸铝产品，减少了废弃物的排放，实现了资源化利用。得到的高纯硅酸铝产品可直接作为生产颜料和涂料的原料使用。

技术领域

本发明涉及化工领域，具体涉及一种硅酸铝的制备方法。

背景技术

钒渣钠化焙烧-水浸提钒工艺，主要采用钠盐作为焙烧添加剂，在高温有氧条件下焙烧，生成溶于水的钒酸钠，水浸后获得钒酸钠溶液，进一步沉钒获得钒产品，但钒渣中含有大量硅，与钠形成硅酸钠，也一同进入溶液中，硅酸钠在钒液中，如果不去除，会影响沉钒及钒产品质量。

常用的除硅方法有很多，例如，《碱性钒液沉淀法除硅研究》中报道了采用硫酸镁除硅效果最佳，《含钒碱浸液除硅试验研究》中研究采用一种絮凝剂进行除硅，《无盐焙烧浸出液深度除杂工艺研究》中研究了先加入生石灰除磷，除硅剂选择氢氧化铝，杂质元素满足国标要求。目前，大量文献及专利报道均停留在单纯除硅磷，而得到的除杂渣需要二次提钒或直接与残渣堆存，作为废弃物使用，造成了资源的浪费。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的除硅得到的除杂渣作为废弃物存放造成资源浪费、污染环境，以及除硅获得的硅酸铝纯度不高等问题，提供一种硅酸铝的制备方法，该方法在有效除硅的同时，还能得到高纯度的硅酸铝。

为了实现上述目的，本发明提供一种硅酸铝的制备方法，所述方法包括以下步骤：

(1)向含硅碱性钒液中加入硫酸铝，在搅拌下进行反应，然后进行过滤和洗涤，得到沉淀渣；

(2)将步骤(1)所得沉淀渣加入水中进行打浆，然后加入葡萄糖进行反应，接着加入乙醇进行反应，然后进行过滤、洗涤和烘干；

其中，所述硫酸铝与所述含硅碱性钒液中的硅的摩尔比为1:2-3。

优选地，在步骤(1)中，所述含硅碱性钒液中硅的浓度为0.6-3g/L，所述含硅碱性钒液的pH值为9.5-10.5。

优选地，在步骤(1)中，反应温度为95℃-99℃，反应时间为30-60min。

优选地，所述步骤(2)的具体过程包括：将步骤(1)所得沉淀渣加入水中在95-99℃下打浆，然后在95-99℃下加入葡萄糖进行保温反应，接着降温至45-60℃时加入乙醇进行保温反应，然后进行过滤、洗涤和烘干。

优选地，在步骤(2)中，所述沉淀渣和水的固液比为1g:1.5-2.5mL。

优选地，在步骤(2)中，所述葡萄糖与所述沉淀渣的重量比为0.3-0.5:100。

优选地，在步骤(2)中，所述乙醇的加入量为加入葡萄糖进行反应得到的溶液体积的0.05-0.3体积％。

优选地，在步骤(2)中，加入葡萄糖保温反应的反应时间为80-180min。

优选地，在步骤(2)中，加入乙醇保温反应的反应时间为30-60min。

优选地，在步骤(2)中，打浆时间为30-45min。

通过使用本发明所述的方法对钒渣钠化焙烧-水浸提钒工艺中水浸后获得的钒酸钠溶液进行处理，在保证高效去除杂质硅的前提下，还能够获得高纯度的硅酸铝产品，减少了废弃物的排放，实现了资源化利用。得到的高纯硅酸铝产品可直接作为生产颜料和涂料的原料使用。

具体实施方式