[发明专利]纯氧加压生产1.0~2.2MPa水煤气的方法及装置

权利要求书

1.一种纯氧加压生产1.0～2.2MPa水煤气的方法，其特征在于：包括以下步骤：将原料煤和/或焦炭加入气化炉中，同时将压力1.2～2.4MPa、浓度≥99.6％的氧气以及温度240～270℃、压力1.2～2.4MPa的蒸汽通入所述气化炉内，控制所述气化炉内温度1100～1250℃、压力1.0～2.2MPa，反应生成粗煤气，洗涤、冷却，即得；所述原料煤和/或焦炭的供给量为380～420kg/kNm³煤气，所述氧气通入量为190～220Nm³/kNm³煤气，所述蒸汽通入量为600～650kg/kNm³煤气；所述气化炉的加料口与加煤锁斗连接，先将所述原料煤和/或焦炭加入所述加煤锁斗中，对所述加煤锁斗进行充压处理，保持压力高于所述气化炉压力，随后将所述原料煤和/或焦炭加入所述气化炉内。

2.根据权利要求1所述的纯氧加压生产1.0～2.2MPa水煤气的方法，其特征在于：所述蒸汽由外源蒸汽和内源蒸汽两部分组成，所述外源蒸汽来自供气管网，所述内源蒸汽即冷却用水与所述气化炉发生热交换后副产的蒸汽。

3.根据权利要求2所述的纯氧加压生产1.0～2.2MPa水煤气的方法，其特征在于：所述氧气先与所述外源蒸汽混合，混合后的气体再与所述内源蒸汽混合通入所述气化炉。

4.根据权利要求1所述的纯氧加压生产1.0～2.2MPa水煤气的方法，其特征在于：所述氧气和所述蒸汽的压力高于所述气化炉内压力0.2MP，所述蒸汽的温度高于对应压力下饱和温度40～50℃。

5.一种纯氧加压生产1.0～2.2MPa水煤气的装置，其特征在于：包括气化炉，所述气化炉包括炉体以及设于所述炉体外侧用以实现与所述炉体热交换的换热结构，所述换热结构与换热汽包相连通，冷却用水与所述气化炉炉壁发生热交换后在所述换热汽包中进行汽水分离，副产内源蒸汽。

6.根据权利要求5所述的纯氧加压生产1.0～2.2MPa水煤气的装置，其特征在于：所述换热结构包括设于所述气化炉筒体外侧的筒体换热结构和设于所述气化炉锥底外侧的锥底换热结构，反应进行时，外来给水先进入所述锥底换热结构预热，预热后的给水进入所述换热汽包中补水，补水后的汽包水进入所述筒体换热结构进行热交换，吸收所述气化炉炉壁的部分热量后返回所述换热汽包中进行汽水分离。

7.根据权利要求5所述的纯氧加压生产1.0～2.2MPa水煤气的装置，其特征在于：所述气化炉的出气口与文丘里洗涤器连接，气化反应产生的粗煤气从所述出气口出来后，进入所述文丘里洗涤器中进行增湿、洗涤和冷却处理。

8.根据权利要求7所述的纯氧加压生产1.0～2.2MPa水煤气的装置，其特征在于：所述文丘里洗涤器与煤气洗涤分离器连接，从所述文丘里洗涤器出来的水煤气进入所述煤气洗涤分离器中进行洗涤、冷却和气水分离处理。

9.根据权利要求8所述的纯氧加压生产1.0～2.2MPa水煤气的装置，其特征在于：所述文丘里洗涤器和所述煤气洗涤分离器中用水均由造气循环水管网供给，处理后的水去往造气循环水处理系统，经处理后再进入所述造气循环水管网中循环使用。

10.根据权利要求5所述的纯氧加压生产1.0～2.2MPa水煤气的装置，其特征在于：所述气化炉的出灰口与灰锁斗连接，反应产生的灰渣经炉篦子进入所述灰锁斗中，对所述灰锁斗进行蒸汽充压和加水泄压处理以排出煤灰。