[发明专利]一种纳米注塑用高亮塑料及其制备方法、壳体组件

说明书

为克服现有纳米注塑制品的外观高亮效果差、塑料与金属结合强度低、介电常数高的问题，本发明提供了一种纳米注塑用高亮塑料，包括以下重量组份：热塑性树脂50～90份；陶瓷粉末10～70份；成核剂0.2～1.0份；偶联剂0.2～1.0份；陶瓷粉末包括氧化锆、氧化铝、氧化硅、氧化钇和氮化硅中的至少一种，陶瓷粉末的直径为10μm～200μm。本发明还提供了上述纳米注塑用高亮塑料的制备方法以及包括上述纳米注塑用高亮塑料的壳体组件。本发明提供的纳米注塑用高亮塑料，以陶瓷粉末作为增强相，注塑成型后具有较高的硬度，抛光后具有与金属类似的光泽度。陶瓷粉末降低了塑料的线性热膨胀系数以及介电常数，注塑后产品不易变形，可满足5G时代毫米波信号对塑料制品的要求。

技术领域

本发明属于纳米注塑材料技术领域，具体涉及一种纳米注塑用高亮塑料及其制备方法、壳体组件。

背景技术

在智能电子产品中使用金属边框，可以很好的提升整机的质感。但由于射频信号无法穿透金属，大多数情况下必须采用特殊的设计进行处理。常用的方法是在有天线的地方将金属中框进行切断，使天线信号不会被金属边框完全阻隔，获得与外界相通的辐射空间，同时在切断处进行注塑连接。纳米注塑技术(Nano Molding Technology，NMT)是一种将塑胶直接射出至金属表面，达到塑料与金属在纳米尺度上的牢固结合的成型技术，因此其广泛应用于智能终端产品领域，例如手机中框和后壳、平板电脑外壳、笔记本电脑外壳等。

伴随着技术的不断进步，高亮塑料日益成为一个重要的市场方向。目前塑料产品为了获得高亮的外观效果，主要采用以下几种方法：

1.通过在塑料表面喷涂油漆或者镀膜的方式实现高亮效果。对于纳米注塑产品，产品外观面会同时存在金属和塑料两种材质，由于工艺问题，目前尚无法实现只做塑料表面的喷涂装饰。因此，使用喷涂工艺则会导致金属和塑料一起做上喷涂效果，这样则会失去金属外观效果优势。且喷涂或者镀膜工艺使用大量易燃的危险化学品，对环境污染较大，同时具有一定的安全隐患，增加生产成本。

2.通过改善模具结构，增加模具内表面的光滑程度，以及调节注塑过程的快热快冷效果，使得注塑产品达到无模痕，较常规塑料相比更为光亮的效果。该方法通过改善模具结构，需要变更生产线，升级设备，需要投入大量的人力和物力，导致成本增加。

3.通过添加色粉的方式，改善塑料成分，使其注塑完成后呈现出高亮效果。然而，目前通过改善塑料成分的方式，无法制得可用于纳米注塑工艺的塑料。

因此，如何制备具有高亮效果同时适用于纳米注塑工艺的塑料成为目前该领域的研究热点。

同时，由于金属和塑料的线性热膨胀系数不一样，为了匹配热膨胀系数，通常会在塑料中添加玻璃纤维，使塑料的热伸缩程度与金属保持一致，不至于在结合界面处发生剥离破坏。然而，添加玻璃纤维的塑料经过注塑和抛光后表面会存在麻点，影响外观效果。

另一方面，随着5G时代的到来，智能通信产品的金属壳体需要更宽、更长的注塑位置，因此需要塑料具有较低的介电常数，方可满足5G时代毫米波信号对塑料制品的需求。

发明内容

针对现有纳米注塑制品的外观高亮效果差、塑料与金属结合强度低、介电常数高的问题，本发明提供了一种纳米注塑用高亮塑料及其制备方法、壳体组件。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一方面，本发明提供了一种纳米注塑用高亮塑料，包括以下重量组份：

所述陶瓷粉末包括氧化锆、氧化铝、氧化硅、氧化钇和氮化硅中的至少一种，所述陶瓷粉末的直径为10μm～200μm。