[发明专利]一种燃烧换热翅片管的生产工艺

权利要求书

1.一种燃烧换热翅片管的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：选取用于外层燃烧传递热量的外层金属管，外层金属管为外层铝管或外层铜管，将外层金属管切断成所需长度的管体，所需管体长度为10厘米～60厘米，管孔内直径为5毫米～30毫米，管壁厚度为3毫米～10毫米；

第二步：选取用于内层水流通换热的内层金属管作为金属换热水管，内层金属管为内层不锈铜管或内层铜管，将内层金属管切断成所需长度的管体，所需管体长度为15厘米～65厘米，管孔内直径为5毫米～30毫米，管壁厚度为1毫米～4毫米；选取的内层金属管刚好能从外层金属管的管孔穿过；

第三步：将内层金属管从外层金属管的管孔穿过，内层金属管两端伸出在外层金属管两端并形成有内层金属管的管头，从而套设形成双层金属管；

第四步：将套好的双层金属管放入滚动挤压机械的入料口，滚动挤压机械上设置有推动管体前进装置、喷水降温装置和由电动装置驱动旋转的三根滚动挤压棒，三根滚动挤压棒呈正三角形三点式平均布置角度位置，三根滚动挤压棒的中间为双层金属管通过孔，双层金属管通过孔虚拟圆直径小于外层金属管的直径，每根滚动挤压棒外壁上设有螺旋形的挤压刀片组，挤压刀片组包括螺旋形凸的挤压刀片和挤压刀片槽，挤压刀片之间为挤压刀片槽，挤压刀片槽之间为挤压刀片，挤压刀片槽深度为2毫米～15毫米、宽度为1毫米～5毫米，挤压刀片的厚度为1毫米～5毫米、深度为2毫米～15毫米，滚动挤压棒的挤压刀片槽前段浅、后段深，相对的挤压刀片是前段浅、后段深；滚动挤压机工作，双层金属管由推动管体前进装置往滚动挤压棒方向推进；

第五步：双层金属管通过推动管体前进装置的推进，从三根滚动挤压棒前端之间的双层金属管通过孔进入并慢慢被推进，双层金属管、三根滚动挤压棒同步旋转，喷水降温装置对三根滚动挤压棒挤压双层金属管过程中喷水降温和清洗产生的杂质，由于挤压刀片、挤压刀片槽都是前段浅、后段深，挤压刀片慢慢压迫外层金属管表面，被压迫的外层金属管表面壁体被挤压至挤压刀片槽并嵌入在挤压刀片槽内，被挤压到挤压刀片槽内的金属体按挤压刀片槽的形状逐渐形成螺旋形翅片，挤压刀片压迫外层金属管表面壁体逐渐形成热气流通换热槽，外层金属管受挤压而逐渐在表面形成由浅至深的热气流通换热槽和螺旋形翅片；由此，原外层金属管变为外层的金属换热翅片管；

当外层金属管受挤压时，外层金属管原壁会逐渐变薄并受挤压力内收紧压迫内层金属管而使两者紧密连接；

成型后从三根滚动挤压棒末端输出，完全输出后成型所需的燃烧换热翅片管；

成型后的螺旋形翅片深度为2毫米～15毫米、宽度为1毫米～5毫米，热气流通换热槽的宽度为1毫米～5毫米、深度为2毫米～15毫米；

成型后的燃烧换热翅片管的管壁厚度为0.5毫米～3毫米，由于原部分壁体被挤压成型螺旋形翅片，所以管壁会变薄；

成型后的燃烧换热翅片管外直径大于原外层金属管的外直径1.5毫米～6毫米。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧换热翅片管的生产工艺，其特征在于：还包括以下步骤，

第六步：根据上述前五步的工艺生产出若干根燃烧换热翅片管；

第七步：选取与内层金属管同等材质的金属管条制作水流通拐弯接头，通过弯曲机械设定所需的水流通拐弯接头长度，然后将金属管条插入弯曲机械入料口，弯曲机械自动将金属管条滚入内部到位后，弯曲机械将最前段金属管条本体弯曲成U形状，然后切断，最终成型水流通拐弯接头；重复第七步的工艺若干次，最终生产出若干个水流通拐弯接头；

第八步：在若干根燃烧换热翅片管同一端的两根金属换热水管之间焊接水流通拐弯接头，在首根金属换热水管连接进水管，末根金属换热水管连接出水管，焊接水流通拐弯接头后，进水管、若干根燃烧换热翅片管、出水管为单向连通，若干根燃烧换热翅片管平行布置，燃烧换热翅片管之间形成有热气流通间隙，由此组成水换热组件。