[发明专利]大直径桩基钢护筒垂直度监测和纠正装置及纠正方法

说明书

本发明涉及一种大直径桩基钢护筒垂直度监测和纠正装置及纠正方法，包括钢护筒照准线、电脑终端、钢护筒、刚滑轮、液压千斤顶、反力架、激光水平仪，激光水平仪发射铅垂激光线，钢护筒照准线设置在钢护筒外周侧面，钢护筒照准线沿钢护筒轴向设置两条且互相垂直；反力架设置四个，分别固定在钢护筒的四个对角点上，液压千斤顶的活塞杆上设置有刻度，活塞沿钢护筒径向设置并安装在反力架上，刚滑轮安装在活塞该末端并抵靠钢护筒外周；钢护筒照准线、刚滑轮的中心和激光水平仪的铅锤激光线位于同一铅垂面上；钢护筒照准线发生偏移时，激光水平仪的铅锤激光线与钢护筒照准线产生间距，电脑终端控制四个千斤顶进行伸缩位移，调整钢护筒的垂直度。

技术领域

本发明涉及桩基施工领域，尤其涉及一种大直径桩基钢护筒垂直度监测和纠正装置及纠正方法。

背景技术

在一些特殊的地质条件下，为了确保在桩基施工过程中稳定孔壁、防止坍孔和固定桩位，需要进行钢护筒的施工。在进行钢护筒下放的过程中，钢护筒的垂直度是影响成桩的质量关键。因此需要对钻孔灌注桩的钢护筒在下沉过程中发生的垂直度偏差进行监测。当发生垂直度偏差时，及时采取相应的措施来保证后续的成桩质量。目前的钻孔灌注桩施工中控制钢护筒垂直度的主要施工技术为通过全站仪观测正面和侧面成90°的起吊牛腿来确定是否需要调整桩的垂直度。该方法需要技术人员在正面和侧面通过水准仪来观测牛腿，该技术受施工影响大，且极易产生操作误差，从而导致成桩后的垂直度偏差大于国家规范允许范围，影响最后的成桩质量。

发明内容

本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种大直径桩基钢护筒垂直度监测和纠正装置及纠正方法，能够对钢护筒下沉中产生的垂直度偏差能够进行监测，根据监测结果及时采取相应的措施，提高最终的成桩质量。

本发明解决技术问题所采用的方案是，一种大直径桩基钢护筒垂直度监测和纠正装置，包括钢护筒照准线、电脑终端、钢护筒、刚滑轮、液压千斤顶、反力架、激光水平仪，所述激光水平仪固定在地面上发射铅垂激光线，所述钢护筒照准线设置在钢护筒外周侧面，钢护筒照准线沿钢护筒轴向设置两条，两条钢护筒照准线与钢护筒圆心的连线互相垂直；所述反力架于钢护筒外侧的地面上安装四个，分别固定在钢护筒的四个对角点上，平分钢护筒外侧圆弧，所述液压千斤顶的活塞杆上设置有刻度，活塞沿钢护筒径向设置并安装在反力架上，刚滑轮安装在活塞该末端并抵靠钢护筒外周；

两个钢护筒照准线位于；两个相邻的反力架内侧，激光水平仪设置两个，两个分别位于两个钢护筒照准线的外旁侧；

钢护筒照准线、激光水平仪的铅锤激光线及两者之间的反力架上的刚滑轮的中心位于同一铅垂面上；

液压千斤顶与电脑终端电性连接由其控制伸缩。

进一步的，所述刚滑轮通过轴杆固定于活塞杆末端的长方体凹槽内，轴杆置于钢滑轮中心，钢滑轮经轴承与轴杆转动配合，钢滑轮可绕轴杆自由转动。

进一步的，所述激光水平仪通过嵌固的方式固定在钢护筒外侧的地面上。一种大直径桩基钢护筒下沉施工的垂直度监测和纠正使用方法，包括以下步骤：

步骤一：吊装前，在钢护筒表面刻两条钢护筒照准线，两条钢护筒照准线与钢护筒圆心的连线互相垂直；

步骤二：吊装钢护筒至预先施工地面上方，安装刚滑轮、液压千斤顶和反力架，安装后保证刚滑轮紧贴钢护筒，且保证刚滑轮的中心对准钢护筒照准线；

步骤三：安装完成后，钢护筒随即下放，下放过程中钢护筒产生偏移，监测人员观察测量激光水平仪发射的铅垂激光线在钢护筒上与钢护筒照准线的间距，监测人员将监测数据反馈到电脑终端，电脑终端接收信息处理后控制四个液压千斤顶进行伸缩位移，调整钢护筒的垂直度。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单，设计合理，能对钢护筒下沉过程中发生垂直度偏差的进行监测和纠正，且在监测和纠偏的过程中无需停顿施工，节省工期，且兼有安全性和简易性，在监测和纠偏的过程中能够准确有效的抑制钢护筒的偏移，避免了人工使用仪器过程中的误差，保证了钢护筒下放过程中垂直度的精度。

附图说明