[发明专利]一种新型刮板式薄膜蒸发器及使用方法

说明书

本发明涉及换热蒸发设备技术领域，具体涉及一种新型刮板式薄膜蒸发器及使用方法，在驱动电机带动下，使布料盘向箱体内璧均匀喷洒物料，在驱动电机带动下，刮板装置旋转将物料刮成薄膜，在加热管道加热过程中，物料开始快速蒸发分离；通过增加刮板装置，使本刮板式薄膜蒸发器的蒸发面积，使蒸发效果提高；还能够通过多个刮板装置与电缸配合，在驱动电机带动下，根据不同物料的特性，通过刮板装置中转动电机带动螺纹杆，从而使滑动盘沿刮板装置主体向上或者向下滑动，从而带动连接杆驱动刮板沿滑杆向外滑出整体做向上或者向下的螺旋推赶运动；在提高对不同物料蒸发效果，适应更多物料的同时，相对普通的刮板式薄膜蒸发器节约了更多的占地面积。

技术领域

本本发明属于换热蒸发设备技术领域，具体涉及一种新型刮板式薄膜蒸发器及使用方法。

背景技术

刮板式薄膜蒸发器是一种通过刮板高速旋转强制成膜的新型高效的蒸发器，由于其热传导率高、物料在蒸发器内过流时间短，不易结焦不易结垢，尤其适宜热敏性物料、高粘度物料的蒸发浓缩，所以在石油、化工、食品、医药、环保等领域广泛应用。但刮板式薄膜蒸发器在使用过程中存在以下不足：通常蒸发不同粘度的物料需要选择不同型号蒸发强度、蒸发面积的刮板式薄膜蒸发器，因此在面对不同物料的加工时就需要不同型号的刮板式薄膜蒸发器蒸发器大大增加了加工成本；与此同时，加工不同粘度的物料蒸发器占地面积也不同，加工粘性高、含水量大的材料时就需要长度更长，占地面积更大的刮板式薄膜蒸发器；

由此，常规刮板式薄膜蒸发器在处理高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料时，需要根据材料的不同性质应用不同型号的刮板式薄膜蒸发器，单一刮板式薄膜蒸发器对材料的适应上存在一定的局限性，且面对粘性高、含水量大的材料时就需要长度更长，占地面积更大的刮板式薄膜蒸发器。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种新型刮板式薄膜蒸发器及使用方法，在驱动电机带动下，使布料盘向箱体内璧均匀喷洒物料，在驱动电机带动下，刮板装置旋转将物料刮成薄膜，在加热管道加热过程中，物料开始快速蒸发分离；通过增加刮板装置，使本刮板式薄膜蒸发器的蒸发面积，使蒸发效果提高；还能够通过多个刮板装置与电缸配合，在驱动电机带动下，根据不同物料的特性，通过刮板装置中转动电机带动螺纹杆，从而使滑动盘沿刮板装置主体向上或者向下滑动，从而带动连接杆驱动刮板沿滑杆向外滑出整体做向上或者向下的螺旋推赶运动；在提高对不同物料蒸发效果，适应更多物料的同时，相对普通的刮板式薄膜蒸发器节约了更多的占地面积。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案: 一种新型刮板式薄膜蒸发器,包括：连接轴、驱动电机、真空连接口、刮板装置、加热管道、连接轴承、底座、底端连接轴、电缸、箱体、布料盘、进料管道和上端盖；所述箱体内部固定安装有底座；所述底座与连接轴承外环固定连接；所述底端连接轴一端与连接轴承内环固定连接，另一端与刮板装置固定连接；所述刮板装置至少有两组，且两组间由电缸连接；所述布料盘固定安装在上端位置的刮板装置上；所述连接轴一端固定安装在布料盘上，另一端与驱动电机输出轴固定连接；所述上端盖固定安装在箱体上侧；所述驱动电机主体固定安装在上端盖上；所述进料管道固定安装在箱体的一侧；所述真空连接口固定安装在上端盖的一侧，且位于远离进料管道的一端。所述加热管道固定安装在箱体的侧面。

进一步地，所述刮板装置包括：刮板、滑杆、连接杆、滑动盘、刮板装置主体、螺纹杆、转动电机、盖板、固定板和固定环；所述刮板装置主体周围开有多个滑槽；所述滑动盘滑动安装在刮板装置主体内部，且其上端设置有至少两根导向杆；所述导向杆上端与固定环内部固定连接；所述固定环外侧与布料盘固定连接；所述连接杆一端穿过滑槽与滑动盘转动连接，另一端与刮板转动连接；所述刮板与滑杆一端滑动连接；所述滑杆另一端与固定板固定连接；所述固定板固定安装在刮板装置主体内部，且位于滑动盘下端；所述转动电机主体固定安装在固定板上，其输出轴与螺纹杆一端固定连接；所述螺纹杆另一端与滑动盘螺纹连接；所述盖板固定安装在刮板装置主体上下两端，且其下端与底端连接轴固定连接；所述盖板中心开有圆孔，用于蒸发出的汽体流动。