[发明专利]一种双色注塑模具

说明书

本发明提供了一种双色注塑模具，属于模具技术领域。它解决了如何提高双色注塑成品的外观质量的问题。本双色注塑模具包括第一定模和动模，第一定模的分型面为定模分型面一，第一定模上设有相对定模分型面一凸起的封胶台阶，封胶台阶位于第一定模的型腔与定模分型面一的交界处，封胶台阶的上表面为封胶面且该封胶面的宽度小于定模分型面一的宽度；当动模与封胶台阶接触合模时，定模分型面一和动模的分型面之间形成有间隙，当增大合模力继续合模时，动模能够使封胶台阶发生弹性变形并使该间隙闭合。通过以上设计，使得模具形成压印面积能够得到大大减小，从而使得成型产品因压印导致的外观缺陷得到大大减弱，最终大大提高了产品的外观质量。

技术领域

本发明属于模具技术领域，涉及一种双色注塑模具。

背景技术

双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色注塑已经广泛应用到了日用品、装饰件、汽车零件、电子产品，电动工具，医疗产品，家电，玩具等等几乎所有的塑胶领域，双色模具的制作和成型以及双色多色注塑机和双色注塑原材料的研发也有了飞速的发展。

目前模具行业采用的双色模具结构主要有转盘式、转轴式或其改进方式。其中，转盘式旋转机构是在注塑机的动模板上增设一个能旋转180°的转盘，而模具就安装在所述转盘上，通过转盘的旋转来实现模具的换位注塑。转轴式旋转机构则是在注塑机的动模板上增设一个能旋转180°的转轴，该转轴和模具的型芯相连，通过专有的传动装置旋转后回拉合模，从而进行模具型芯的转动以实现模具的换位注塑。例如，中国专利【申请号：20162143927.2】公开了一种转盘式的双色按键的制造模具，包括第一定模、第二定膜及具有相同模腔的两动模，第一定模具有第一色模腔，第一色模腔具有一注料口，且第一模腔内具有一与双色按键的指示件及指示灯孔对应的凸块，第二定模具有第二色模腔，第二模腔具有一注料口及一与所述指示灯孔对应的凸部，两动模连接在一转盘上，两动模的模腔分别对应第一定模的第一色模腔及第二定模的第二色模腔。通过此双色注塑模具，无需将双色按键的按键主体与指示件分别注塑成型再粘合，工艺更加简单，生产效率高。

但是，类似上述传统的双色注塑模具还存在以下缺陷：传统双色模具中第一定模和第一动模贴合的整个平面即为分型面也为第一封胶面，因模具部件加工、配模、表面抛光等误差的存在，导致上述第一定模和第一动模合模时，第一封胶面受到第一动模分型面的挤压会在第一封胶面上产生压印；而当完成第一色注塑时，此时第一动模经过驱动机构移动会与第二定模配合形成第二色模腔进行第二色注塑，由于有些产品成型需要，第一定模和第二定模设计的型腔和分型面是不同的，那么在此情况下，此时压印所在的第一封胶面就会变成产品成型面的一部分，这样就会导致成型后的产品因上述压印的存在而出现表面粗糙的情况，影响产品的美观，最终影响成型产品的外观质量。

对此，本领域技术人员为了提高成型产品的外观质量，其往往容易想到的技术手段是通过提高封胶面和对应动模分型面的光滑度，以及提高相关模具部件的加工和配模精度，以此降低压印产生来提高成型产品的外观质量。但上述常用的技术手段对模具的制造要求比较高。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种双色注塑模具，本发明所要解决的技术问题是如何提高双色注塑成品的外观质量。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种双色注塑模具，包括第一定模和动模，所述第一定模的分型面为定模分型面一，其特征在于，所述第一定模上设有相对定模分型面一凸起且具有弹性的封胶台阶，所述封胶台阶位于第一定模的型腔与定模分型面一的交界处，所述封胶台阶的上表面为封胶面且该封胶面的宽度小于定模分型面一的宽度；当动模与封胶台阶接触合模时，所述定模分型面一和动模的分型面之间形成有间隙，当增大合模力继续合模时，所述动模能够使封胶台阶发生弹性变形并使该间隙闭合。