[发明专利]一种数控双头内圆车磨复合机床

说明书

本发明涉及机床技术领域，具体涉及一种数控双头内圆车磨复合机床，本发明一方面通过在工件的两端分别设置的第一内圆砂磨机构和第二内圆砂磨机构，在数控下能够分别对工件的内孔、中心孔以及两侧的端面分别加工，节省了装置的成本；另一方面，不需要对工件进行二次夹装，通过一次夹装，就能够实现对工件的内孔、中心孔和端面的加工，保证工件的内孔的同心度，从而提高了工件的加工精度，为后续工件的外圆精磨以及中心孔的定心提供了基础，能够有效地保证工件内外圆的同轴度。

技术领域

本发明涉及机床技术领域，具体涉及一种数控双头内圆车磨复合机床。

背景技术

机床是利用车刀和磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的机床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。

现有技术中的机床，在加工深孔轴状零件的方法基本上是采用找正方式定位夹紧工件，单磨头磨削，由于此类工件较长，内孔较深，无法一次磨削内孔的全部表面，须调头重新找正安装，并更换磨头，才能继续对工件的深孔继续加工，深孔加工完成后还需要对工件的外圆进行磨削加工。这种加工方式由于采用分次装夹，深孔两端的同心度及内外圆的同轴度得不到保证，且对操作工操作技能要求较高，劳动强度大，加工效率也很低，无法满足企业生产的需要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

本发明提供了一种数控双头内圆车磨复合机床，包括水平设置的床身，所述床身的上表面上设置有第一内圆砂磨机构、第二内圆砂磨机构、工件和用于固定所述工件的工件头架；所述工件为圆柱状工件；所述工件的内部沿轴向贯穿开设有轴孔；所述第一内圆砂磨机构和所述第二内圆砂磨机构分别设置于所述工件头架的左右两侧；所述第一内圆砂磨机构上设置有用于磨削所述轴孔的第一内圆砂轮；所述第二内圆砂磨机构上设置有用于磨削所述轴孔的第二内圆砂轮；所述第一内圆砂轮和所述第二内圆砂轮均可在所述轴孔的内部转动；所述第一内圆砂轮与所述第二内圆砂轮相向设置；所述工件可在所述工件头架上沿轴线方向转动。

进一步地，所述第一内圆砂磨机构包括第一滑动组件和第一砂磨组件；所述第一滑动组件固设于所述床身的上表面上；所述第一砂磨组件设置于所述第一滑动组件的上方；所述第一滑动组件可带动所述第一砂磨组件滑动；所述第一内圆砂轮设置于所述第一砂磨组件上；所述第一砂磨组件可驱动所述第一内圆砂轮转动。

进一步地，所述第一滑动组件包括第一纵向导轨座、第一滚珠丝杆、第一纵向进给滑台和第一伺服电机；所述第一纵向导轨座固设于所述床身的上表面上；所述第一纵向导轨座的表面上设置有两条第一导轨；两条所述第一导轨沿所述第一纵向导轨座的纵向方向延伸；所述第一滚珠丝杆设置于两条所述第一导轨之间，并且所述第一滚珠丝杆与所述第一导轨平行；所述第一滚珠丝杆的一端与所述第一伺服电机的输出端传动连接；所述第一纵向进给滑台设置于两条所述第一导轨上；所述第一伺服电机可通过所述第一滚珠丝杆驱动所述第一纵向进给滑台滑动。

进一步地，所述第一砂磨组件包括第一固定座、夹持件和转动轴；所述第一固定座固设于所述第一纵向进给滑台的上表面上；所述夹持件固设于所述第一固定座上；所述转动轴可转动地夹持在所述夹持件中；所述转动轴的一端与所述第一内圆砂轮同轴传动连接。

进一步地，所述第二内圆砂磨机构包括第二滑动组件和第二砂磨组件；所述第二滑动组件上设置有第二伺服电机；所述第二伺服电机可驱动所述第二砂磨组件在所述第二滑动组件上滑动；所述第二内圆砂磨机构与所述第一内圆砂磨机构相互平行；所述第二滑动组件与所述第一滑动组件呈左右对称设置；所述第二砂磨组件可与所述第一砂磨组件呈左右对称设置。

进一步地，所述工件头架包括第三滑动组件和第二固定座；所述第三滑动组件固设于所述床身的上表面上；所述第二固定座固设于所述第三滑动组件上；所述第三滑动组件可带动所述第二固定座横向滑动；所述工件沿轴线方向可转动地设置于所述第二固定座上。