[发明专利]一种金属管逐支称重装置

说明书

一种金属管逐支称重装置，涉及管材质量检测领域，包括有：输送机构，用于定向运输管材；托举机构，设置于所述输送机构运输管材的路径上；称重机构，设置于环境基体上并支撑起所述托举机构，用于称量位于所述托举机构的所述管材；其中，在所述输送机构定向运输的管材经过所述托举机构的工作区域时，所述托举机构逐渐抬升位于所述托举机构工作区域的管材，并最终将抬升的管材再次放回至所述输送机构的输送路径上。该装置结构简单，检测效率高。

技术领域

本发明涉及管材质量检测领域，尤其涉及一种金属管逐支称重装置。

背景技术

随着炼钢及制钢管材的技术日益精进，人们对于钢管的要求也越来越高。对于钢管制造企业，一些买方要求企业出示钢管在生产过程中没有偷工减料的证明，甚至有些买方要求对每一根钢管进行质量检测，事实上对于买方的上述行为是应该给予认同的，因为对于买方来说每根管子都有可能应用到工程的关键位置处，一旦该钢管存在质量上的瑕疵，可能引发重大后果。在钢管大小一定的情况下，称量钢管的质量是最便捷最直观的检测钢管是否偷工减料的方式。

在现有技术中，例如，申请号为CN202010001213.1的中国发明专利公开了一种管材在线称重的筛选装置，该装置中，通过压缩气刀将管材吹送到四角秤盘上进行称重，在承重完成后再由送管胶轮或者推管弧形板带动管材离开四角秤盘，如此完成一次承重筛选，重复上述操作便能针对每一根钢管进行称重筛选。

从特征中可以看出，上述申请可以起到逐支称重的功能，但是在其具体结构上不难看出，上述技术方案至少存在如下技术问题：

1.装置将管材运送到称重机构上的方式不太稳定，甚至有直接飞出称重机构称重范围的可能；2.用于运输管材的机构涉及一些的传感器及多种程序式控制机构，较为复杂；3.虽上述机构具备逐支称重的功能，但称量单个钢管的效率太低，影响生产效率。

总的来说，上述装置主要用于对管材称重后，根据质量进行筛选，而现有技术中大多数具备逐支称重的装置也都侧重于筛选功能，故而需要新型的装置能快速对管材堆进行逐支称重的装置来提升检测效率。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种管材逐支称重装置，该装置结构简单，检测效率高。

一种管材逐支称重装置，包括有：输送机构，用于定向运输管材；托举机构，设置于所述输送机构运输管材的路径上；称重机构，设置于环境基体上并支撑起所述托举机构，用于称量位于所述托举机构的所述管材；其中，在所述输送机构定向运输的管材经过所述托举机构的工作区域时，所述托举机构逐渐抬升位于所述托举机构工作区域的管材，并最终将抬升的管材再次放回至所述输送机构的输送路径上。

本申请中的所述的环境基体特指常见的水平地面或者说特殊环境中的水平面。

作为上述技术方案的优选，所述托举机构包括支撑框架、转动轴、驱动源及若干个转动盘；若干个所述转动盘通过所述转动轴串连沿同一轴线同步转动；所述转动轴转动连接于所述支撑框架上，所述转动盘上设置有用于容置所述管材的容置槽；所述驱动源设置于所述支撑框架上，用于为所述转动轴提供动力。

作为上述技术方案的优选，所述称重机构包括若干个称重件，所述称重件包括称重模块及底座，所述底座与环境基体固定连接，所述称重模块的一侧侧向固定连接于所述底座上，且，所述称量模块呈悬空设置；所述托举机构通过若干个所述称重件悬空设置，每个所述称重件的所述称重模块远离所述底座的一端与所述托举机构固定连接。

作为上述技术方案的优选，所述支撑框架包括第一支撑梁及第二支撑梁，其中，所述第一支撑梁用于转动连接所述转动轴，所述第二支撑梁设置于所述第一支撑梁下方，所述第一支撑梁通过抬升机构连接所述第二支撑梁，所述抬升机构用于控制所述第一支撑梁相对于所述第二支撑梁的高度位置。

作为上述技术方案的优选，所述输送机构进料端设置有间歇拨料机构，所述间歇拨料机构间歇拨动位于所述进料端的单个待测量的金属管进入所述托举机构的工作区域。