[发明专利]一种环保UV胶印油墨制备设备及工艺

说明书

本发明公开了油墨生产领域的一种环保UV胶印油墨制备设备及工艺，包括生产仓，所述生产仓分为上方的驱动部和下方的工作部，生产仓的仓壁上开有投料口、仓底上开有出料口；所述驱动部和工作部通过固定在生产仓仓壁上的第一隔板分隔；工作部内设置弓形的搅拌管，所述搅拌管为加热管；所述驱动部内设置有根据工作部内温度进行调速的调速齿轮组件，搅拌管与外接电源的调速齿轮组件相连。本发明能够自动对原料进行加热脱水并搅拌混合；本发明能够根据生产仓内的温度自动控制搅拌的速度，在脱水时进行低速搅拌使得原料总体流动，有利于宏观混合，提高产品的搅拌效果；在脱水完成后进行高速搅拌使得原料形成湍流脉动，进行微观混合，提高生产效率。

技术领域

本发明为油墨生产领域，具体涉及到的是一种环保UV胶印油墨制备设备及工艺。

背景技术

UV胶印油墨凭借其高效的干燥速度和低污染环保特性，自问世以来一直在印刷行业占有一席之地。UV胶印油墨是油墨中较为特殊的一种，其通过暴露于紫外光(UV)辐射源下而固化图像。这种可辐射固化(或光固化)油墨的使用和固化方法迅速地成为已建立的常规干燥方法的替代方案。又因为UV胶印油墨的生产需要在遮光状态下进行，在生产过程中需要对投入的原料进行脱水、搅拌混合，现有的脱水搅拌不仅需要长时间加热，在脱水结束后会有冷凝水回流，使得原料的脱水效果差；而且在搅拌时搅拌的效率低，混合效果不好，能源消耗大。

本发明提供了一种环保UV胶印油墨制备设备及工艺，该发明能够自动对原料进行加热脱水并搅拌混合；本发明能够根据生产仓内的温度自动控制搅拌的速度，在脱水时进行低速搅拌使得原料总体流动，有利于宏观混合，提高产品的搅拌效果；在脱水完成后进行高速搅拌使得原料形成湍流脉动，进行微观混合，提高生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保UV胶印油墨制备设备及工艺，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保UV胶印油墨制备设备，包括生产仓，所述生产仓分为上方的驱动部和下方的工作部，生产仓的仓壁上开有投料口、仓底上开有出料口；所述驱动部和工作部通过固定在生产仓仓壁上的第一隔板分隔；所述工作部内设置弓形的搅拌管，所述搅拌管为加热管；所述驱动部内设置有根据工作部内温度进行调速的调速齿轮组件，搅拌管与外接电源的调速齿轮组件相连；

作为本发明的进一步方案，所述调速齿轮组件包括安装在外接电源输出轴上的驱动环和转动环，所述驱动环与外接电源的输出轴竖直滑动连接，所述转动环与外接电源的输出轴固定连接；所述转动环上固定安装有转动杆，所述搅拌管套接在转动杆上；所述驱动环上固定安装有第一大齿轮和第一小齿轮；所述搅拌管上分别固定安装有第二大齿轮与第二小齿轮；所述驱动环与设置在工作部内的抬升机构相连；所述抬升机构具有a1、a2两种工作状态；a1：抬升机构处于低位，驱动第一小齿轮与第二大齿轮啮合传动；a2：抬升机构处于高位，驱动第一大齿轮与第二大齿轮啮合传动；所述第一隔板中央处开有第一连通口，第一连通口处转动安装有转动板，所述搅拌管的上端贯穿转动板伸入驱动部内；

作为本发明的进一步方案，所述抬升机构包括竖直滑动安装在工作部内的第二隔板，所述第二隔板通过第一连杆与驱动环相连，所述第一连杆为L型杆，第一连杆的一端固定连接在驱动环上，另一端与第二隔板滑动连接；所述第二隔板中央处开有第二连通口，第一隔板上滑动安装有用于开启、关闭第二连通口的封闭板，所述封闭板与固定安装在第二隔板上的驱动缸相连，所述驱动缸上设置有温度传感器；封闭板还通过第二连杆与第一隔板连接，所述第二连杆的一端铰接在第一隔板上，另一端铰接在封闭板上。

作为本发明的进一步方案，所述生产仓侧壁上还开有排气口，所述排气口位于第一隔板与第二隔板之间，抬升机构处于a1状态时，第二隔板封闭排气口。

作为本发明的进一步方案，所述的封闭板为保温材料制成。

作为本发明的进一步方案，所述搅拌管为两组，两组搅拌管分别套接在同一转动环上的两根转动杆上，两组搅拌管上均固定安装有第三齿轮，两第三齿轮相啮合。