[发明专利]一种添加型阻燃饱和聚酯树脂的制备装置及其制备方法

说明书

本发明公开了一种添加型阻燃饱和聚酯树脂的制备装置及其制备方法，涉及添加型阻燃饱和聚酯树脂制备技术领域，为解决现有添加型阻燃饱和聚酯树脂的制备装置仅采用单一的搅拌轴完成混料工作，效率较低，导致制备时间较长的问题。所述制备罐体的上端安装有上端连接座，所述制备罐体的下端安装有下端连接座，所述上端连接座和下端连接座均通过大口径密封轴承与制备罐体转动连接，所述制备罐体的前端安装有进料管，所述制备罐体的下端安装有出料管，所述进料管和出料管的内部均安装有阀门，所述制备罐体的两侧均安装有支撑框架，且支撑框架与制备罐体的外壁焊接连接。

技术领域

本发明涉及添加型阻燃饱和聚酯树脂制备技术领域，具体为一种添加型阻燃饱和聚酯树脂的制备装置及其制备方法。

背景技术

在合成聚酯树脂时，若通过化学反应引入一些其它成份，可拥有聚酯树脂原本不具备的性能，达到改善和突出某种性能目的，来达到特殊的应用性能要求，使用较多的是环氧、丙烯酸、有机硅改性聚酯树脂。最常用的饱和聚酯树脂是含端羟基官能团的聚酯树脂，通过与异氰酸酯、氨基树脂等树脂交联固化成膜。为提高饱和聚酯树脂的阻燃性能，通常需要在树脂制备时，通过添加阻燃剂以提升其阻燃特性。

但是，现有添加型阻燃饱和聚酯树脂的制备装置仅采用单一的搅拌轴完成混料工作，效率较低，导致制备时间较长；所以我们提出了一种添加型阻燃饱和聚酯树脂的制备装置及其制备方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种添加型阻燃饱和聚酯树脂的制备装置及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有添加型阻燃饱和聚酯树脂的制备装置仅采用单一的搅拌轴完成混料工作，效率较低，导致制备时间较长的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种添加型阻燃饱和聚酯树脂的制备装置，包括制备罐体，所述制备罐体的上端安装有上端连接座，所述制备罐体的下端安装有下端连接座，所述上端连接座和下端连接座均通过大口径密封轴承与制备罐体转动连接，所述制备罐体的前端安装有进料管，所述制备罐体的下端安装有出料管，所述进料管和出料管的内部均安装有阀门，所述制备罐体的两侧均安装有支撑框架，且支撑框架与制备罐体的外壁焊接连接，所述支撑框架的后端安装有电动推杆，且电动推杆的输出端贯穿并延伸至支撑框架的内部，所述支撑框架的内部设置有联动推板，且联动推板的后端与电动推杆的输出端固定连接，所述联动推板的前端安装有聚四氟乙烯压杆，聚四氟乙烯压杆设置有三个，且三个聚四氟乙烯压杆的一端均贯穿并延伸至制备罐体的内部，所述聚四氟乙烯压杆与制备罐体的连接处安装有机械密封件，所述上端连接座上表面的中间位置处安装有伺服电机，所述伺服电机通过电机座与上端连接座固定连接，所述制备罐体的内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴下端的外壁上安装有搅拌叶，所述伺服电机的输出端通过联轴器与搅拌轴传动连接。

优选的，所述搅拌轴上端的外壁上安装有主动齿轮，且主动齿轮设置在上端连接座的内部，所述上端连接座的内部设置有齿纹槽，且齿纹槽与制备罐体的上端面一体成型设置，所述齿纹槽与主动齿轮之间设置有从动齿轮，从动齿轮设置有三个，且主动齿轮通过从动齿轮与齿纹槽传动连接，主动齿轮能够与从动齿轮传动，与齿纹槽啮合作用，带动制备罐体旋转，从外部对物料进行混合。

优选的，所述搅拌轴上端的外壁通过第一轴承与齿纹槽转动连接，所述搅拌轴的下端通过支架与下端连接座连接，所述搅拌轴的下端与支架的连接处安装有第二轴承，轴承能够提高搅拌轴的回转精度，确保传动时的稳定性。

优选的，所述齿纹槽的内部设置有抽真空通孔，且抽真空通孔设置有若干个，所述上端连接座上表面的一侧安装有真空管接头，真空管接头能够与外置抽真空设备连接，使罐内处于抽真空状态，避免氧气残留在物料内部，影响成型后的阻燃效果。

优选的，所述支撑框架上端和下端的内壁上均设置有条形导槽，且条形导槽与支撑框架一体成型设置，所述联动推板的上端和下端均安装有导块，且联动推板通过导块与支撑框架上的条形导槽滑动连接，条形导槽和导块结构，能够在联动推板移动时，起到导向的作用，提高移动过程中的稳定性。