[发明专利]电芯的叠片方法

说明书

本发明涉及一种电芯的叠片方法。该电芯的叠片方法包括步骤：a、向堆叠工位输送隔膜，位于堆叠工位的物料为叠片单元，叠片单元包括相对的第一侧和第二侧；b、在叠片单元的所述第一侧和所述第二侧分别贴合极片；c、将叠片单元旋转360°，以牵引位于堆叠工位的上游的隔膜缠绕覆盖叠片单元的第一侧和第二侧；d、依次循环步骤b至步骤c，直至堆叠形成的所述叠片单元包括预设数量的电芯；并且可选择性地在循环执行步骤b时将两个极片的其中至少一个替换为间隔片，以使所述叠片单元的每相邻两个电芯之间均具有所述间隔片。本发明的电芯的叠片方法中一次可连续堆叠多个电芯，然后再将该多个电芯一同送入热压设备中进行热压，大大提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种电芯的叠片方法。

背景技术

锂离子电池制造技术是新能源产业发展的关键技术，电芯是锂离子电池重要组成部分，电芯一般可以通过叠片和卷绕两种工艺进行制备。在采用叠片工艺制备电芯时，是通过将预定数量的正极片、隔膜和负极片依次层叠，从而形成电芯，随后再将堆叠完成的电芯进行热压。

然而，传动的叠片工艺中只能将一个电芯堆叠完成后，再将该电芯送入热压设备中并进行热压，严重影响生产效率，无法满足生产需求。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中的叠片工艺只能将一个电芯堆叠完成后，再将该电芯送入热压设备中并进行热压，生产效率较低，无法满足生产需求的问题，提供一种改善上述缺陷的电芯的叠片方法。

一种电芯的叠片方法，包括步骤：

a、向堆叠工位输送隔膜；其中，位于所述堆叠工位的物料为叠片单元，所述叠片单元包括相对的第一侧和第二侧；

b、在所述叠片单元的所述第一侧和所述第二侧分别贴合极片；

c、将所述叠片单元旋转360°，以牵引位于所述堆叠工位的上游的隔膜缠绕覆盖所述叠片单元的所述第一侧和所述第二侧；

d、依次循环步骤b至步骤c，直至堆叠形成的所述叠片单元包括预设数量的电芯，每一电芯包括多层隔膜和多层极片；并且可选择性地在循环执行步骤b的过程中将两个极片的其中至少一个替换为间隔片，以使所述叠片单元的每相邻两个电芯之间均具有所述间隔片。

在其中一个实施例中，步骤a具有包括：

向所述堆叠工位放卷输出隔膜，直至隔膜的起头端到达所述堆叠工位。

在其中一个实施例中，当第一个成型的电芯堆叠完成，并在所述叠片单元的所述第一侧和所述第二侧继续堆叠成型后续电芯的过程中：

当所述叠片单元的所述第一侧的当前电芯堆叠完成时，在下一次循环执行步骤b时在所述第一侧贴合间隔片；

当所述叠片单元的所述第二侧的当前电芯堆叠完成时，在下一次循环执行步骤b时在所述第二侧贴合间隔片。

在其中一个实施例中，当第一个成型的电芯的极片为j个，j为大于或等于2的偶数；

在第1次至第j/2次循环执行步骤b时，在所述叠片单元的所述第一侧和所述第二侧分别贴合极片；

在第(j÷2)+1次循环执行步骤b时，在所述叠片单元的所述第一侧和所述第二侧分别贴合间隔片。

在其中一个实施例中，当第一个成型的电芯的极片为j个，j为大于或等于3的奇数：

在第1次至第[(j-1)÷2]次循环执行步骤b时，在所述叠片单元的所述第一侧和所述第二侧分别贴合极片；