[发明专利]一种1000MPa级水电用钢板的两火次轧制方法

说明书

本发明公开了一种1000MPa级水电用钢板的两火次轧制方法，涉及钢铁生产技术领域，化学成分及质量百分比为：C：0.08%‑0.16%，Si≤0.60%，Mn：0.65%‑1.80%，P≤0.01%，S≤0.002%，Ni≤3.60%，Cr≤0.60%，Cu：0.01%‑0.10%，Alt≤0.20%，Nb：0.01%‑0.07%，Mo≤0.80%，V：0.02%‑0.09%，Ti≤0.12%，B≤0.004%，余量为Fe。采用两火次轧制工艺，避免在奥氏体部分再结晶区轧制，从而消除了混晶组织的产生，同时晶粒细小，组织均匀，有效地保证了钢的强度、塑性和低温冲击韧性。

技术领域

本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种1000MPa级水电用钢板的两火次轧制方法。

背景技术

水电站所用钢材的性能要求越来越严苛，且用钢量逐渐增加。基础建设用钢、金属结构用钢、压力管道用钢和水轮机用钢是水电站主要使用的钢材。水电用钢就是指压力管道用钢，压力钢管是水电工程中抽水蓄能的主要部分之一，用于厂坝内的引水压力管道以及肋板、岔管和蜗壳等辅助设施。随着大容量抽水蓄能电站的兴建，高水头、大直径、高HD值的压力管道的需求量也将逐渐增加。为了减少压力钢管、蜗壳、岔管的壁厚，降低施工和焊接的难度，对水电用钢板提出了抗拉强度达到1000MPa级别的更高要求。

申请号为201410810301.0的专利提出一种屈服强度900-1000MPa级调质高强钢及其生产方法，采用一火次轧制和离线淬火+回火工艺，生产出钢板屈服强度为900-1080MPa，抗拉强度为950-1200MPa，延伸率＞10%，-40℃冲击功大于40J。虽然该调质高强钢在强度上达到1000MPa级水电用钢板的要求，但是其延伸率和低温冲击韧性不满足要求，另外该钢种在厚度规格上未写明，且其实施例中厚度规格仅为10mm。

申请号为201310136229.3的专利提出一种屈服强度960MPa级超高强钢板及其制备方法，采用一火次轧制、直接淬火和回火，获得细化的回火马氏体或下贝氏体组织。钢板的屈服强度≥980MPa，抗拉强度≥1020MPa，延伸率≥13.5%，-40℃冲击功≥125J。因此，该钢种的综合力学性能无法满足1000 MPa级水电用钢板的使用要求。

发明内容

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种1000MPa级水电用钢板的两火次轧制方法，包括以下步骤：

（1）冶炼

采用复合喷吹脱硫工艺进行铁水预处理，之后转炉冶炼，再送入LF精炼炉精炼和RH精炼炉中进行真空脱气处理；

（2）连铸

经LF+RH精炼炉处理后，采用连铸机全程无氧化保护浇注技术和连续弯曲、连续矫直、全程多支点密排辊及凝固末端轻压下技术进行连铸，最终得到连铸坯；

（3）连铸坯加热

采用上、下加热的步进梁式加热炉，板坯加热温度为1200-1250℃，出炉温度为1180-1220℃；

（4）粗除鳞

利用高压水除鳞，去除板坯表面的氧化铁皮；

（5）第一火次轧制和冷却

利用4700mm四辊轧机进行奥氏体再结晶区控制轧制，开轧温度为1150-1170℃，终轧温度为1050-1090℃，轧制道次为3-5，终轧厚度150-180mm；轧后利用超快冷装置快速水冷至室温，冷却速率为10-30℃/s；

（6）板坯加热

采用上、下加热的步进梁式加热炉，板坯加热温度为1200-1250℃，出炉温度为1180-1220℃；

（7）第二火次轧制和冷却

利用4700mm四辊轧机进行两阶段控制轧制，奥氏体再结晶区控制轧制的开轧温度为1140-1165℃，终轧温度1050-1080℃，轧制道次为3-6；奥氏体未再结晶区控制轧制的开轧温度为880-915℃，终轧温度830-850℃，轧制道次3-8；轧后利用超快冷装置快速水冷至室温，冷却速率为15-40℃/s；