[发明专利]传感器扁平漆包线绕组高精度绕制工装及绕制方法

说明书

本发明涉及传感器扁平漆包线绕组高精度绕制工装及绕制方法,工装包括由模杆、芯轴、圆柱形模块组成的绕制工装本体及确定绕线槽宽度的定宽尺寸片；模杆中心设有轴孔，模杆上位于圆柱形模头外侧设有径向顶丝孔，圆柱形模头端面上与轴孔相切位置设有引线槽；芯轴外径与绕组的设定内径尺寸一致，芯轴一端设有中心螺纹孔；在圆柱形模块的中心设有沉头孔；定宽尺寸片的厚度稍大于绕组宽度，在定宽尺寸片的一端设有定宽插口；圆柱形模块与芯轴通过螺钉A同轴固连；芯轴以端部外露的方式与模杆上的轴孔插装配合，并通过安装于径向顶丝孔内的螺钉B，使芯轴与模杆固连；圆柱形模头的外端面与圆柱形模块之间构成绕线槽。本发明保证了绕组两端尺寸和形位精度达到设计要求。

技术领域

本发明属于传感器加工领域，特别涉及一种传感器扁平漆包线绕组高精度绕制工装及绕制方法。

背景技术

扁平漆包线与圆漆包线相比有较多优势，如扁平漆包线灵活性好；扁平结构机械强度高；基于扁平结构的特点，使得扁平漆包线的空间利用率高于圆漆包线，进而所得的性能优于圆漆包线。某型传感器由于空间体积以及结构的制约，采用圆漆包线不能满足性能需要；使用扁平漆包线进行单排多层线圈的绕制，充分利用绕组空间，所得性能满足设计要求。扁平绕组两端面尺寸以及形位精度对传感器性能影响明显，尺寸准确、形位精度高的绕组对应传感器的性能非常优异。由于扁平漆包线截面是矩形，使得绕组绕制不能卷曲，并且为了得到高精度的单排多层扁平绕组，扁平绕组的绕制难度高于圆漆包线。

发明内容

本发明的目的是在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计合理、精度高、操作便捷的传感器扁平漆包线绕组高精度绕制工装及绕制方法。

本发明的上述目的之一通过如下技术方案来实现:

一种传感器扁平漆包线绕组高精度绕制工装，其特征在于：包括由模杆、芯轴、圆柱形模块连接组成的绕制工装本体及确定绕制工装本体上绕线槽宽度的定宽尺寸片；

所述模杆为一端设置有圆柱形模头的杆体结构，在模杆的中心设置有轴孔，在模杆上位于圆柱形模头的外侧部位设置有径向顶丝孔，在圆柱形模头的端面上与轴孔相切的位置设置有引线槽，所述模杆远离圆柱形模头的一端为与绕线机的相应绕线接口插装配合的连接端；

所述芯轴为圆柱形芯轴，芯轴的外径与绕组的设定内径尺寸一致，在芯轴的一端设置有中心螺纹孔；

所述圆柱形模块的外径与模杆的圆柱形模头的外径一致，且大于绕组的设定外径尺寸，在圆柱形模块的中心设置有沉头孔；

所述定宽尺寸片的厚度比绕组的宽度大0.015-0.020mm，在定宽尺寸片的一端设置有定宽插口，定宽插口的宽度与芯轴的外径一致；

所述圆柱形模块与芯轴通过连接于沉头孔和中心螺纹孔内的螺钉A同轴固定连接；所述芯轴以端部外露的方式与模杆上的轴孔插装配合，并通过安装于径向顶丝孔内的螺钉B，使芯轴与模杆固定连接；所述圆柱形模头的外端面与圆柱形模块之间构成绕线槽，绕线槽的宽度与定宽尺寸片的厚度一致。

本发明的上述目的之二通过如下技术方案来实现：

一种传感器扁平漆包线绕组的绕制方法，其特征在于：基于上述绕制工装，包括如下步骤：

步骤1、将芯轴设置中心螺纹孔的一端和圆柱形模块通过螺钉A拧紧在一起；

步骤2、将芯轴另一端插入到模杆的轴孔内；

步骤3、将定宽尺寸片的定宽插口插在芯轴上；

步骤4、推压圆柱形模块和芯轴，使定宽尺寸片的两侧与模杆的圆柱形模头的端面及圆柱形模块的内端面均压紧接触，在模杆上的径向顶丝孔内安装螺钉B，顶紧芯轴，使使芯轴与模杆固定；

步骤5、取下定宽尺寸片，在模杆的圆柱形模头与圆柱形模块之间形成绕线槽；