[发明专利]高热输入焊接的耐低温抗腐蚀货油舱用钢及其制造方法

权利要求书

1.高热输入焊接的耐低温抗腐蚀货油舱用钢，其特征在于，其化学成分重量百分比为：

C：0.04～0.13％、Si：0.10～0.40％、Mn：0.60～1.30％、P：0.005～0.012％、S≤0.006％、Al：0.01～0.05％、Sn：0.03～0.15％、Nb：0.005～0.020％、Ti：0.005～0.025％、Ni：0.15～0.40％、Cu：0.15～0.50％、Cr：0.10～0.25％、Ca：0.007～0.024％，余量为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的高热输入焊接的耐低温抗腐蚀货油舱用钢，其特征在于，还具有重量百分比为：Sb：0.02～0.15％、W：0.03～0.10％、Mo：0.05～0.15％、RE：0.05～0.10％中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的高热输入焊接的耐低温抗腐蚀货油舱用钢，其特征在于，不可避免杂质中包括N、H、O，且N的重量百分比为0.0020～0.0060％，H的重量百分比≤0.00015％，O的重量百分比≤0.0020％。

4.根据权利要求3所述的高热输入焊接的耐低温抗腐蚀货油舱用钢，其特征在于，Ti/N为2.43～3.56。

5.根据权利要求1所述的高热输入焊接的耐低温抗腐蚀货油舱用钢，其特征在于，Ni+Cu≥0.35％，且Ni/Cu≥0.70；Ca/S为1.8～4。

6.高热输入焊接的耐低温抗腐蚀货油舱用钢的制造方法，其特征在于，包括：

加热：将具有权利要求1～5任一权利要求所述成分的钢板坯加热到1100℃～1150℃，所述钢板坯的加热时间为3～5小时；

轧制：将加热后的所述钢板坯进行轧制，进行一段轧制得到中间坯，之后所述中间坯进行二段轧制，其中一段轧制的开轧温度为950℃～1100℃，二段轧制的开轧温度为850℃～900℃，二段轧制的终轧温度为800℃～860℃；

在线冷却：将轧制后的钢板冷却至500℃～600℃，冷却速率为5℃/s～20℃/s，得到钢板。

7.根据权利要求6所述的高热输入焊接的耐低温抗腐蚀货油舱用钢的制造方法，其特征在于：在所述轧制过程中，所述二段轧制的终轧温度为840℃～860℃；在所述在线冷却过程中，对轧制后的钢板冷却至550℃～600℃，冷却速率为5℃/s～15℃/s，冷却后的钢板的珠光体体积分数≤30％。

8.根据权利要求6所述的高热输入焊接的耐低温抗腐蚀货油舱用钢的制造方法，其特征在于：在所述轧制过程中，所述二段轧制的开轧温度为850℃～890℃，所述二段轧制的终轧温度为800℃/s～840℃；在所述在线冷却过程中，对轧制后的钢板冷却至500℃～560℃，冷却速率为7℃/s～20℃/s，冷却后的钢板的贝氏体体积分数≤35％。

9.根据权利要求6所述的高热输入焊接的耐低温抗腐蚀货油舱用钢的制造方法，其特征在于：

还包括线下冷却：对成品钢板厚度≥40mm的钢板，矫直后进行堆垛缓冷，缓冷开始温度为250℃～400℃，堆垛时间不小于24小时，之后进行剪切下线运至成品堆放区。

10.根据权利要求6所述的高热输入焊接的耐低温抗腐蚀货油舱用钢的制造方法，其特征在于：

在所述轧制过程中，所述中间坯厚度与成品钢板厚度比不小于2.5，一段轧制和二段轧制的累积压下率不低于50％。