[发明专利]料盘组件和自动装钉设备

说明书

本发明提供了一种料盘组件和自动装钉设备，所述料盘组件包括料盘，所述料盘至少包括用于收容钛钉的若干第一钉槽和若干第二钉槽，所述第一钉槽和所述第二钉槽开设在所述料盘的周向侧面，所述第一钉槽之间的间距相等且呈环形分布，所述第二钉槽之间的间距相等且呈环形分布，所述第一钉槽和所述第二钉槽的深度不同。本发明能够对不同尺寸的钛钉进行装配，大大提高了设备的稼动率并同时降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种料盘组件和自动装钉设备，属于医疗器械领域。

背景技术

自动装钉设备主要应用于吻合器钉仓组件中钛钉的自动装配，由于不同规格的吻合器适用于不同厚度的人体组织，因此需要选择不同规格的腔镜头及钉仓组件。

而现有的自动装钉设备的共用性较差，只能用于装配单一型号钛钉的钉仓组件，更换钛钉尺寸需要在另一台自动装钉设备上进行，导致必须投入更多的设备来装配不同尺寸的钛钉，存在设备稼动率不足的缺陷。

有鉴于此，确有必要提出一种料盘组件和自动装钉设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种料盘组件和自动装钉设备，以降低成本。

为实现上述目的，本发明提供了一种料盘组件，应用于自动装钉设备，所述料盘组件包括料盘，所述料盘至少包括用于收容钛钉的若干第一钉槽和若干第二钉槽，所述第一钉槽和所述第二钉槽开设在所述料盘的周向侧面，所述第一钉槽之间的间距相等且呈环形分布，所述第二钉槽之间的间距相等且呈环形分布，所述第一钉槽和所述第二钉槽的深度不同。

作为本发明的进一步改进，所述第一钉槽与相邻两侧所述第二钉槽之间的间距相等。

作为本发明的进一步改进，所述料盘至少还包括开设在所述料盘的周向侧面的第三钉槽，所述第三钉槽之间的间距相等且呈环形分布，所述第三钉槽与所述第一钉槽和所述第二钉槽的深度均不同。

作为本发明的进一步改进，所述第一钉槽与相邻所述第二钉槽和相邻所述第三钉槽之间的间距相等，所述第二钉槽与相邻所述第一钉槽和相邻所述第三钉槽之间的间距相等，所述第三钉槽与相邻所述第一钉槽和相邻所述第二钉槽之间的间距相等。

作为本发明的进一步改进，所述第一钉槽和所述第二钉槽沿所述料盘的径向方向延伸。

作为本发明的进一步改进，所述料盘组件还包括升降电机，所述升降电机用于带动所述料盘沿竖直方向进行升降，以改变所述第一钉槽和所述第二钉槽的水平高度。

作为本发明的进一步改进，所述料盘组件还包括旋转电机，所述料盘呈圆盘状且竖直设置，所述旋转电机用于驱动所述料盘沿竖直平面转动。

作为本发明的进一步改进，所述料盘包括与所述旋转电机相连的驱动盘以及与所述驱动盘同轴设置的载物盘，所述第一钉槽和所述第二钉槽开设在所述载物盘上。

作为本发明的进一步改进，所述载物盘的厚度大于钛钉的宽度。

为实现上述目的，本发明还提供了一种自动装钉设备，用于自动装配不同尺寸的钛钉，应用如上所述的料盘组件。

本发明的有益效果是：本发明能够对不同尺寸的钛钉进行装配，大大提高了设备的稼动率并同时降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明自动装钉设备的结构示意图。

图2是本发明自动装钉设备的分解结构示意图。

图3是本发明自动装钉设备的另一视角的结构示意图。

图4是图3中A处的结构放大图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。