[发明专利]紧固件中心孔全自动加工设备

说明书

本发明公开了一种紧固件中心孔全自动加工设备，属于紧固件生产设备领域，包括机架、转盘、上料盘、夹具、打孔组件、钻孔组件、冲钻组件、清屑组件、检测组件、吹气组件和工作台；所述转盘与机架旋转连接，所述夹具与转盘连接，并沿转盘的周向间隔分布，所述工作台与机架连接，所述上料盘、打孔组件、钻孔组件、吹气组件、冲钻组件、检测组件、清屑组件与机架连接，并沿转盘的周向依次分布，所述打孔组件、钻孔组件、冲钻组件、清屑组件在工作台的作用下可沿转盘的切线方向和径向方向移动。本发明所述的一种紧固件中心孔全自动加工设备，实现了紧固件内六角孔的全自动化加工。

技术领域

本发明涉及紧固件生产设备领域，尤其涉及一种紧固件中心孔全自动加工设备。

背景技术

为了方便紧固件与螺丝刀配合使用，常常需要在紧固件的端部加工多边形或者其余形状的中心孔。公开号为CN102962307A的专利公开了一种圆柱头内六角螺钉内六角加工方法及模具，将常规的冷镦工艺改进为冲压工艺，简化了加工工艺，提高了生产效率。紧固件通常均是成批生产的，为了进一步提高紧固件的生产效率，需要为此设计一条全自动化的生产线。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种紧固件中心孔全自动加工设备。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种紧固件中心孔全自动加工设备，包括机架、转盘、上料盘、夹具、打孔组件、钻孔组件、冲钻组件、清屑组件、检测组件、吹气组件和工作台；所述转盘与机架旋转连接，所述夹具与转盘连接，并沿转盘的周向间隔分布，所述工作台与机架连接，所述上料盘、打孔组件、钻孔组件、吹气组件、冲钻组件、检测组件、清屑组件与机架连接，并沿转盘的周向依次分布，所述打孔组件、钻孔组件、冲钻组件和清屑组件分别与工作台一一对应，所述打孔组件、钻孔组件、冲钻组件、清屑组件在工作台的作用下可沿转盘的切线方向和径向方向移动。

进一步地，所述夹具包括第一块体、第二块体、托板、弹簧杆和顶杆；所述第一块体与转盘固定连接，所述第二块体和托板分置第一块体的上方和下方，所述弹簧杆与第一块体滑动连接，所述弹簧杆的顶端与第二块体连接，所述弹簧杆的底端与托板连接；在所述弹簧杆的作用下，所述第一块体和第二块体始终具有相互贴合的运动趋势；所述第一块体和第二块体贴合后形成固定槽，所述顶杆的底端与托板固定连接，所述顶杆的上端可伸至固定槽中。

进一步地，所述固定槽包括第一分部和第二分部，所述第一分部与螺栓的圆柱部配合，所述第二分部与螺栓的螺帽部配合；所述顶杆的顶端呈圆弧状。

进一步地，还包括第一顶压气缸，所述第一顶压气缸与机架连接，所述第一顶压气缸与打孔组件、钻孔组件、冲钻组件和清屑组件对应；所述第一顶压气缸的伸缩杆可向下顶压所述第二块体。

进一步地，还包括第二顶压气缸，所述第二顶压气缸与机架连接，所述第二顶压气缸设置于上料盘处和卸料工位处，所述第二顶压气缸的伸缩杆可向上顶压所述托板，从而使第一块体和第二块体分离。

进一步地，所述机架设置有下料口，所述机架内设置有传送带，所述传送带的一端伸至下料口处，另一端伸至废料小车处。

本发明所述的一种紧固件中心孔全自动加工设备，至少具有以下技术效果：

(1)本发明从上料、加工到卸料均实现了自动化操作，减少了人工干预，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率；

(2)自动化生产能够保证产品质量的均一性；

(3)本发明所述的夹具利用了螺栓本身的结构特点实现夹紧，在需要切削的工艺步骤时，通过第一顶压气缸为夹具提供辅助夹紧，保证了夹紧效果；

(4)本发明采用的工艺与常规的工艺不同，依次为打中心孔、钻孔、反复冲压成型、去毛刺，保证了加工质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图，第一视角；