[发明专利]半刚性基层材料及施工工艺

权利要求书

1.一种半刚性基层材料，其特征在于，按重量份计包括：集料100份，抗裂性硅铝基胶凝材料3.0~5.0份，水4.0~6.5份；

所述集料包括卵石；所述卵石为卵石母材经过破碎得到的破碎卵石；所述卵石母材中白色颗粒的质量占总质量的比例为0~10%；所述卵石为卵石母材依次经过清洗、破碎和筛分得到；

所述破碎包括将清洗后的卵石母材通过鄂式破碎机、圆锥破碎机、反击破碎机破碎；

所述筛分包括将破碎卵石按≥15mm、≥10且＜15mm、≥5且＜10mm、≥3且＜5mm和＞0且＜3mm粒径筛分成5档集料；

粒径为≥15mm、≥10且＜15mm、≥5且＜10mm的破碎卵石的质量要求包括：压碎值≤22%，针片状颗粒含量≤18%，0.075mm以下粉尘含量≤1.2%，软石含量≤3%，具有破碎面含量为具有一个破碎面的破碎卵石≥90％，具有两个及以上破碎面的破碎卵石≥80％；

粒径为≥3且＜5mm和＞0且＜3mm的破碎卵石的质量要求包括：0.075mm以下材料的塑性指数＜5，小于0.075mm的颗粒含量≤12.5%，有机质含量2%，硫酸盐含量≤0.25%；

所述破碎卵石的合成级配为：31.5mm筛孔通过的质量百分率为100%，19mm筛孔通过的质量百分率为86～68%，9.5mm筛孔通过的质量百分率为58~38%，4.75mm筛孔通过的质量百分率为32~22%，2.36mm筛孔通过的质量百分率为28～16%，0.6mm筛孔通过的质量百分率为15-8%，0.075mm筛孔通过的质量百分率为3~0%；

所述抗裂性硅铝基胶凝材料的原料包括钢渣、硅酸盐水泥熟料和成岩剂；所述钢渣、硅酸盐水泥熟料和成岩剂的比例为70～80：12～25：5～8；所述钢渣中CaO的含量为0~3%；所述硅酸盐水泥熟料的初凝时间≥240min，终凝时间≥360min且≤600min。

2.根据权利要求1所述的半刚性基层材料，其特征在于，所述抗裂性硅铝基胶凝材料是将原料按上述比例混合后研磨制备得到。

3.根据权利要求1所述的半刚性基层材料，其特征在于，所述抗裂性硅铝基胶凝材料的比表面积≥350m²/kg。

4.根据权利要求1所述的半刚性基层材料，其特征在于，所述抗裂性硅铝基胶凝材料的初凝时间≥240min，终凝时间≥360min且≤600min。

5.根据权利要求1所述的半刚性基层材料，其特征在于，所述钢渣为转炉钢渣。

6.根据权利要求5所述的半刚性基层材料，其特征在于，所述钢渣经过热解工艺并自然陈化6个月以上。

7.根据权利要求1所述的半刚性基层材料，其特征在于，所述硅酸盐水泥熟料包括强度等级42.5的缓凝型硅酸盐水泥。

8.根据权利要求1所述的半刚性基层材料，其特征在于，所述成岩剂采用硅灰、硫酸钙、硫酸钠、甲酸钠、硅酸钠、偏硅酸钠、碳酸钙和氟石中的至少一种。

9.根据权利要求2~8任一项所述的半刚性基层材料，其特征在于，包括将所述集料、抗裂性硅铝基胶凝材料和水搅拌制得。

10.根据权利要求9所述的半刚性基层材料，其特征在于，所述搅拌采用振动拌缸或双拌缸进行搅拌。

11.一种如权利要求1~10任一项所述的半刚性基层材料的施工工艺，其特征在于，包括将半刚性基层材料进行摊压。

12.根据权利要求11所述的施工工艺，其特征在于，所述摊压包括使用第一全幅摊铺机施工下基层和使用第二全幅摊铺机施工上基层；

所述上基层和所述下基层均为所述半刚性基层材料。

13.根据权利要求12所述的施工工艺，其特征在于，所述下基层铺筑90~110m后铺筑上基层。

14.根据权利要求13所述的施工工艺，其特征在于，所述上基层施工需要在半刚性基层材料搅拌结束后4h内完成。