[发明专利]一种负极片辊压时粘辊、掉粉的改善工艺

说明书

本发明公开了一种负极片辊压时粘辊、掉粉的改善工艺，包括:(1）先将涂布后负极片放入烤箱常温真空静置12‑24H:(2)将静置后的负极片在烤箱内进行100‑120℃高温热处理0.5‑1H；（3）将热处理后的负极片放入低温箱中低温放置0.5‑1H；(4)将（2）和（3）交替进行N个循环,N≥3;（5）将循环后低温放置后的负极片直接进行1次辊压即可。本发明通过冷热交替的方式，能够有效的减缓辊压时所受到的应力，解决负极片辊压时粘辊、掉粉等现象，提高锂电池成品率及改善锂离子电池性能。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及到一种负极片辊压粘辊、掉粉的改善工艺。

背景技术

锂离子电池具有比容量大、工作电压高、循环寿命长、能量密度大、环境污染小等优势，已广泛应用低速车、电动工具及储能等领域。

其中电池极片作为锂离子电池的主要组成部分，电池极片质量的好坏直接影响电池性能及成品率，锂离子电池极片是以铝箔和铜箔为基体在上面涂覆活性物质，后进行辊压、裁片工序后完成制作，辊压是为了提高电池能量密度、电子电导率及改善粘结等，是电池极片成型前最重要的工艺。现有实际生产中辊压粘辊一般为水份超标造成，正极片由油系NMP配置制作水分易于烘烤，实际辊压时粘辊，掉粉现象较少，而负极片由水系浆料配置，局部会存在水份超标现象造成，在实际辊压时经常会出现粘辊、掉粉，严重时负极会大面积脱落，严重影响锂离子电池的产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种负极片辊压时粘辊、掉粉的改善工艺，能够有效的减缓辊压时所受到的应力，解决负极片辊压时粘辊、掉粉等现象，提高锂电池成品率及改善锂离子电池性能。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

1.一种负极片辊压时粘辊、掉粉的改善工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

(1)先将涂布后的负极片进行常温真空静置12-24H,优选地、常温温度15-35℃；

(2)将静置后的负极片在烤箱内进行100-120℃高温热处理0.5-1H；

(3)将热处理后的负极片放入低温箱中低温放置0.5-1H,优选地、低温温度-15--20℃；

(4)将（2）和（3）进行交替循环N次，优选地、N≥3；

(5)将循环后低温处置的负极片进行1次辊压，辊压方式使用大间隙大压力方式进行辊压，所述大间隙为辊缝值设置为0-300，所述大压力压力数值设置范围为80-100吨，所述设备优选高压辊压机。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过冷热交替的方式，提前释放部分应力，能够有效的减缓辊压时所受到的应力，解决负极片辊压时粘辊、掉粉等现象，提高锂电池成品率及性能。

附图说明

图1是本发明的一种负极片辊压时粘辊、掉粉改善工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

(1)先将涂布后的负极片进行常温真空静置12H,优选地、常温温度25℃；

(2)将静置后的负极片在烤箱内进行100℃高温热处理0.5H；

(3)将热处理后的负极片放入低温箱中低温放置0.5H,优选地、低温温度-15℃；

(4)将（2）和（3）进行交替循环N次，优选地N≥3；

(5)将循环后低温处置的负极片进行1次辊压，辊压方式使用大间隙大压力方式进行辊压。实施例2

(1)先将涂布后的负极片进行常温真空静置12H,优选地、常温温度25℃；

(2)将静置后的负极片在烤箱内进行110℃高温热处理0.5H；