[发明专利]一种高淬透性中碳冷镦钢用盘条及其生产工艺

权利要求书

1.一种高淬透性中碳冷镦钢用盘条，其特征在于：所述盘条的化学成分及质量百分含量分别为：C：0.37%～0.40%，Si：0.15%～0.30%，Mn：0.70%～0.90%，Cr:0.10-0.20%，P≤0.020%，S≤0.020%，Als 0.010%～0.030%，余量为铁和不可避免的杂质元素；所述高淬透性中碳冷镦钢的Jominy试验结果为：J51/56-1.5，J45/52-3，J30/37-5，J26/33-7，J25/27-9，J23/25-11，J22/24-13，J21/23-15，J20/22-20，J18/20-25。

2.如权利要求1所述的一种高淬透性中碳冷镦钢用盘条，其特征在于：所述盘条的奥氏体晶粒度≥9级，所述盘条油淬火工艺的临界淬透规格为Φ12mm，所述盘条油淬后的心部硬度≥45HRC，回火后的心部硬度28-30HRC。

3.基于权利要求1或2所述的一种高淬透性中碳冷镦钢用盘条的生产工艺，其特征在于：所述盘条的生产工艺包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、加热、轧制和控冷工序；所述转炉冶炼工序，终点C控制在0.10-0.20%，终点O控制在200-600ppm，脱氧时采用碳粉预脱氧后再进行合金化脱氧，合金加顺序为铝质脱氧剂-硅铁-锰铁-铬铁。

4.如权利要求3所述的一种高淬透性中碳冷镦钢用盘条的生产工艺，其特征在于：所述LF精炼工序，精炼渣碱度4.0-5.0，全氧化亚铁含量≤1.0%，出站钢水氮含量≤50ppm。

5.如权利要求3所述的一种高淬透性中碳冷镦钢用盘条的生产工艺，其特征在于：所述连铸工序，钢水过热度20-50℃，中拉速控制在2.0-2.5m/min，二次冷却采用中冷强度，比水量控制在0.7-0.9L/kg•min，二冷1区为水冷、2-4区为气雾冷却。

6.如权利要求3所述的一种高淬透性中碳冷镦钢用盘条的生产工艺，其特征在于：所述加热工序，在轧制前将连铸坯加热到1050～1150℃，保温90～120min；所述轧制工序，为高速线材轧制；将方形钢坯利用高压水除鳞后，依次经过粗轧、中轧、精轧、减定径，减定径入口温度850-890℃，吐丝温度880-910℃。

7.如权利要求3所述的一种高淬透性中碳冷镦钢用盘条的生产工艺，其特征在于：所述控冷工序，轧制结束后进入斯太尔摩冷却线，保温罩全关闭，风机全部关闭，盘条入保温罩温度为820-860℃，出保温罩温度≤600℃，冷却速度≤0.8℃/s。

8.如权利要求3-7任意一项所述的一种高淬透性中碳冷镦钢用盘条的生产工艺，其特征在于：所述转炉冶炼工序，铁水比为850-1000kg/吨钢，白灰消耗为20-30kg/吨钢、轻烧白云石15-25kg/吨钢、烧结返矿15-25kg/吨钢；吹炼采用低-高-低的枪位，工作氧压在0.6-0.8MPa，出钢3/4时加入500-800kg预熔渣料进行预造渣。

9.如权利要求3-7任意一项所述的一种高淬透性中碳冷镦钢用盘条的生产工艺，其特征在于：所述LF精炼工序，渣料加入量为白灰5.7-10.7kg/吨钢，萤石0.6kg/吨钢，化渣过程中采用硅铁粉进行渣面脱氧，根据钢种铝含量按计算模型计算铝线加入量在精炼初期喂入，后期不再喂入铝线。

10.如权利要求3-7任意一项所述的一种高淬透性中碳冷镦钢用盘条的生产工艺，其特征在于：所述连铸工序，钢包采用全程加盖工艺，中间包钢水采用双层渣覆盖，开浇前向中间包吹入氩气2-5分钟用于置换中间包内的空气，连铸中间包采用整体浸入式水口浇注，水口插入深度在70-150mm范围按模型设定参数自动调节，结晶器采用非正弦振动；连铸采用方坯连铸；所述生产工艺Mn元素收得率≥95%、Si元素收得率≥93%。