[发明专利]一种间接挤压铸造冲头装置及挤压铸造方法

权利要求书

1.一种间接挤压铸造冲头装置，包括一级冲头(2)、一级冲头推杆(3)、复位弹簧(4)、限位块(5)、二级冲头(7)、二级冲头内推杆(8)、电阻丝(9)、液压油缸(10)、进油管(11)、出油管(12)、液压泵(13)，其特征在于：

一级冲头(2)和一级冲头推杆(3)的中心开设圆孔凹槽，二级冲头(7)与二级冲头内推杆(8)设置在一级冲头推杆(3)的圆孔凹槽中，二级冲头(7)的头部布设有电阻丝(9)，通过对二级冲头(7)局部加热，将合金液凝固形成的封闭壳层局部融化；二级冲头内推杆(8)的末端连接液压油缸(10)，进油管(11)和出油管(12)与液压油缸(10)连通，液压泵(13)驱动液压油进入液压油缸(10)，进而能够推动二级冲头(7)在中空结构中滑动，出油管上安装有泄压阀。

2.根据权利要求1所述间接挤压铸造冲头装置，其特征在于：

一级冲头(2)内部内部限位凹槽安装有复位弹簧(4)和限位块(5)；复位弹簧(4)一端和限位块固定连接，复位弹簧(4)另一端和一级冲头(2)内部限位凹槽固定连接。

3.根据权利要求1所述间接挤压铸造冲头装置，其特征在于：一级冲头推杆(3)内靠近液压油缸(10)处设有弹性密封圈(6)。

4.根据权利要求1所述间接挤压铸造冲头装置，其特征在于：二级冲头(7)具有弧形凸起结构。

5.根据权利要求(1)所述间接挤压铸造冲头装置，其特征在于：一级冲头推杆(3)和二级冲头内推杆(8)之间设有不超过(0).(1)mm间隙，液压装置可通过液压泵(13)对二级冲头内推杆(8)施加可调压力，从而压实合金液。

6.根据权利要求1所述间接挤压铸造冲头装置，其特征在于：液压油缸(10)内设置液压油缸活塞板(18)，进油管(11)、出油管(12)分别连通液压油缸活塞板(18)两侧的腔体，一侧腔体进入液体，一侧腔体排除液体，从而能够推动二级冲头(7)在中空结构中往复运动。

7.一种间接挤压铸造冲头装置挤压铸造方法，不包括以下步骤：

步骤1、清整动模(14)和定模(17)，上涂料、合模，形成型腔(16)，一级冲头(2)和一级冲头(2)均复位；

步骤2、开始浇注，将镁合金熔体通过压室侧定量浇注；

步骤3、开始充型，压室内的镁合金熔体在一级压头的作用下迅速进入型腔，一级压头施加挤压压力在80MPa～100MPa；当合金液冲入型腔2秒后，启动液压泵(13)，二级压头(7)施加挤压压力在10MPa～50MPa；

步骤4、二级冲头(7)启动同时，可对一级冲头(2)进行缓慢卸压至50MPa～80MPa范围；

步骤5、当停止运动后，二级冲头(7)内电涡流线圈对二级冲头处凝固壳进行加热，将冲头附近已凝固合金液重新融化，由于消除了冲头前方凝固壳造成的塑性变形阻力，二级冲头(7)再次挤压合金液；

步骤6、开模取件：一级冲头(2)和二级冲头(7)充型完毕后，保压一段时间后，关闭液压泵(13)，由于作用在二级冲头(7)上的压力消失，二级冲头(7)在复位装置的作用下回位，当二级冲头(7)回位后，一级冲头在推杆的作用下下行。