[发明专利]一种清理高炉水渣底滤池易板结物质的方法

说明书

本发明提供了一种清理高炉水渣底滤池易板结物质的方法，包括以下步骤：步骤1、水力冲渣，水渣进入底滤池(8)，所述水渣中的渣粒沉积形成渣粒层(83)；步骤2、采用精准抓渣设备对底滤池(8)内的渣粒层(83)进行抓渣清理作业，在底滤池(8)内的过滤层(82)上保留设定厚度的渣粒底层；步骤3、对过滤层(82)反冲洗作业；步骤4、采用所述精准抓渣设备对底滤池(8)内的所述渣粒底层进行抓渣清理作业，将所述渣粒底层清理出底滤池(8)。该清理高炉水渣底滤池易板结物质的方法能够针对高炉水渣系统底滤池易板结的特点，彻底解决底滤池滤料板结问题。

技术领域

本发明涉及高炉炼铁设备技术领域，具体的是一种清理高炉水渣底滤池易板结物质的方法。

背景技术

高炉冶炼时会产生高温液态熔渣(1350℃-1500℃)，国内每年生产铁水产生高温液态熔渣约2.8亿吨。

国内外通常采用沉淀过滤法(常称底滤法)水渣工艺对熔渣进行处理。高炉炉前进行水力冲渣，用水淬将熔渣击碎后，变成松散的渣水混合物(常称水渣)，水渣经冲渣沟进入底滤池。

底滤池底部的过滤层通常是从上至下粒度逐渐变大的滤料组成，液态水经过底滤池内的多层滤料过滤，在底滤池滤料顶部留下固态的湿润的渣粒，然后通过桥式抓斗起重机对渣粒进行抓取、装车外运。经水淬后得到的渣粒(粒径0.2mm-3mm)用途广泛，可以作为水泥用料、隔热填料等，使炉渣得到充分利用。

过滤层能否对水渣完成快速过滤，高效实现液态水和渣粒的分离，对水渣工艺的生产至关重要。过滤层太严密，会导致过滤效率低下，不能迅速完成渣水混合物的分离，抓渣时会出现带水抓渣的情况，不能充分实现水资源的循环利用；滤层太稀疏，会导致细小的渣粒不能得到隔离，细小渣粒和液态水一起进入循环水系统，对循环水系统的管道和阀门造成严重磨损，影响水渣工艺的顺利运行。

高炉冲渣水(水渣)中通常含有一定成分的渣棉，在实现渣水分离的过滤过程中渣棉容易堵塞滤层的过滤间隙，长期作用会使过滤层发生板结，板结后的过滤层失去了过滤功能，导致水渣系统的生产不能顺利进行，过滤层板结问题已经成为底滤法工艺急需解决的难点问题，一旦滤料板结，更换难度增大，严重的会影响高炉生产的顺利进行。

发明内容

为了解决上述过滤层容易板结的问题，本发明提供了一种清理高炉水渣底滤池易板结物质的方法，该清理高炉水渣底滤池易板结物质的方法能够针对高炉水渣系统底滤池易板结的特点，彻底解决底滤池滤料板结问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种清理高炉水渣底滤池易板结物质的方法，包括以下步骤：

步骤1、水力冲渣，水渣进入底滤池，所述水渣中的渣粒沉积形成渣粒层；

步骤2、采用精准抓渣设备对底滤池内的渣粒层进行抓渣清理作业，在底滤池内的过滤层上保留设定厚度的渣粒底层；

步骤3、对过滤层反冲洗作业；

步骤4、采用所述精准抓渣设备对底滤池内的所述渣粒底层进行抓渣清理作业，将所述渣粒底层清理出底滤池；

或者，多次重复步骤1至步骤3后，再采用所述精准抓渣设备对底滤池内的所述渣粒底层进行抓渣清理作业，将所述渣粒底层清理出底滤池。

本发明的有益效果是：

1、该清理高炉水渣底滤池易板结物质的方法采用了新研发的精准抓渣设备，能够实现抓渣深度的精准定位。

2、在抓渣时，在滤料(即过滤层)上层保留一定厚度的渣粒底层，作为滤料易板结物质的载体。

3、当易板结物质积累大一定程度时，通过精准抓渣设备彻底清理滤料上全部渣粒，进而清理掉全部易板结物质。