[发明专利]多用途烟风管路系统

说明书

本发明公开了多用途烟风管路系统，包括烟风两用风机、异径管、三通混合管、烟气管道、烟气引出管和吸风管道，烟风两用风机进风口依次连接异径管、三通混合管、异径管、烟气管道及烟气引出管，烟气管道装有烟风调节阀和单波膨胀节，三通混合管的上端连接吸风管道，烟气引出管从引风机出口管道引出，与其呈30°~40°夹角，烟气管道向烟风两用风机处倾斜1°布置，吸风管道上装有烟风调节阀，吸风口处设置不锈钢丝滤网。一条烟气再循环管路，一条空气管路，在烟风两用风机入口处汇合，既保证了锅炉二次风的正常使用，又可以使二次风中含有一定比例的烟气，从而达到低氮燃烧的目的。

技术领域

本发明涉及锅炉烟风管路系统领域，尤其是涉及多用途烟风管路系统。

背景技术

随着垃圾焚烧发电技术的不断发展，环保要求日益严格，对氮氧化物的排放限值越来越低。为了达到环保要求，很多电厂采用了烟气和空气按一定比例共同作为二次风使用，既满足二次风的扰动需求，又降低氧量，从而抑制助燃空气中的氮气在高温条件下与富余的氧气反应生成氮氧化物，从源头降低氮氧化物的生成。

但实际运行中，面临着一系列问题，诸如：（1）管道布置不合理，阻力较大，烟气不能有效引出；（2）冷凝水得不到及时排放，导致管道腐蚀，阀门失灵，运行时间短；（3）为避免冷空气降低烟气温度，出现冷凝水，有将二次风加热后与烟气混合的布置。殊不知，随着垃圾分类，热值提高，一次风温度加热到一百多度，二次风采用冷风即可正常运行。如二次风使用热空气，既使得炉膛温度高，易结焦，又增加了管道布置难度。（4）因垃圾热值随季节、区域、发酵周期、天气等因素影响较大，导致焚烧工况的波动性大，在CO超标时，要降低二次风中的烟气比例，甚至关停，因此若单独布置烟气管路势必增加投资，造成资源浪费。

故合理地设置烟气再循环管道，以保证二次风及烟气能够持续、稳定地提供给锅炉成为一个丞待解决的问题。

发明内容

为解决现有技术的不足，实现二次风中的空气和烟气既可以单路供应，又能够合理汇合，耐腐蚀、长期稳定运行的目的，本发明采用如下技术方案：

多用途烟风管路系统，包括：烟风两用风机、三通混合管、烟气管道、烟气引出管和吸风管道，烟风两用风机的出风口与垃圾焚烧锅炉的二次风管连接，三通混合管的两个直通口分别与烟风两用风机的进风口和烟气管道连接，三通混合管的垂直口与吸风管道连接，由于三通混合管直通的两个口分别连接烟风两用风机和烟气管道，烟气进入三通混合管后，与烟风两用风机进风口呈直线进入，阻力减小，缩短了在管路中的停留时间，减少腐蚀，三通混合管的垂直口连接吸风管道，使冷风进入三通混合管后就随着烟气进入锅炉，缩短混合时间，减少温降引起的露点腐蚀，吸风管道与烟气管道上均装有烟风调节阀，根据NO_X、CO排放数据，及时调整烟风调节阀开度，调节冷风、烟气混合比例，保证了空气和烟气既能单独作为二次风供应，也能混合供应，烟气管道的另一端通过烟气引出管，与出口管道连接。既能保证锅炉二次风的正常使用，又可以使二次风中含有一定比例的烟气，以达到低氮燃烧的目的。

进一步地，烟气管道向烟风两用风机倾斜1°布置，倾斜的烟气管道，使得冷凝水迅速流到三通混合管的底部，三通混合管的底部，设有疏水管道，疏水管道上设有疏水阀，从而使冷凝水得到及时排放，不存留致腐蚀。

进一步地，烟气管道上设有单波膨胀节，既保障了管道膨胀量，又使得冷凝水迅速流到单波膨胀节的波底，所述单波膨胀节的波底，设有疏水管道，疏水管道上设有疏水阀，从而使冷凝水得到及时排放，不存留致腐蚀。

进一步地，烟气引出管沿与引风机连接的烟气出口管道的走向，与出口管道呈30°~40°夹角，引风机引出的是经过烟气净化装置后输出的洁净烟气，通过夹角的设置保证烟气能够顺利进入烟气引出管。

进一步地，三通混合管的两个直通口，与烟风两用风机的进风口和烟气管道之间，均设有异径管。节约了不必要的大管径烟道，保证了烟气流速。

进一步地，吸风管道的吸风口处，设有不锈钢丝滤网，以过滤空气中较大的尘埃，减少入炉空气的含灰量。