[发明专利]一种电脉冲同步处理电弧增材制造镁合金构件的方法

权利要求书

1.一种电脉冲同步处理电弧增材制造镁合金构件的方法，其特征是：它包括如下步骤：

(1)利用计算机软件绘制增材制造镁合金构件的三维模型，借助增材制造切片软件进行分层并确定每层增材制造路径；

(2)将镁合金基板清理后固定在工作平台上；

(3)设置增材制造焊枪的工艺参数和电脉冲发生装置的参数；

(4)将增材制造焊枪置于成型起点位置处，启动电弧增材制造设备，按照预定的增材制造路径进行电弧增材制造；同时，将电脉冲发生装置中的两个滚轮电极置于电弧增材制造过程中熔池的后方，且位于增材制造成型的镁合金构件的两侧；启动电脉冲发生装置，施加电脉冲对增材制造的镁合金构件进行同步处理；

(5)当一层镁合金构件增材制造完成之后，保持增材制造焊枪和两个滚轮电极的相对位置不变，按照增材制造路径，工作平台移动进行下一层镁合金构件的电弧增材制造，直至整个镁合金构件电弧增材制造完成。

2.根据权利要求1所述的电脉冲同步处理电弧增材制造镁合金构件的方法，其特征是：所述电脉冲发生装置还包括设置在两滚轮电极上端的的两调节支架，两调节支架的下端分别固连有绝缘垫片一，所述绝缘垫片一与相应的滚轮电极之间连接有弹簧，电弧增材制造过程中，弹簧可以保证滚轮电极与电弧增材制造镁合金构件两侧始终保持接触。

3.根据权利要求2所述的电脉冲同步处理电弧增材制造镁合金构件的方法，其特征是：所述滚轮电极的高度与每层电弧增材制造镁合金的层高相等。

4.根据权利要求3所述的电脉冲同步处理电弧增材制造镁合金构件的方法，其特征是：所述滚轮电极的半径为5-10mm。

5.根据权利要求4所述的电脉冲同步处理电弧增材制造镁合金构件的方法，其特征是：所述滚轮电极与镁合金构件的接触点与熔池尾部之间的距离大于滚轮电极的半径。

6.根据权利要求5所述的电脉冲同步处理电弧增材制造镁合金构件的方法，其特征是：所述滚轮电极与镁合金构件的接触点与熔池尾部之间的距离为12-15mm。

7.根据权利要求6所述的电脉冲同步处理电弧增材制造镁合金构件的方法，其特征是：所述镁合金构件为Mg-Mn系构件、Mg-Al-Zn系构件和Mg-Zn-Zr系构件。

8.根据权利要求7所述的电脉冲同步处理电弧增材制造镁合金构件的方法，其特征是：所述电弧增材制造的方式为冷金属过渡电弧增材制造或熔化极气体保护电弧增材制造。

9.根据权利要求8所述的电脉冲同步处理电弧增材制造镁合金构件的方法，其特征是：所述增材制造焊枪的工艺参数为：电流大小为100-200A，送丝速度为4-10m/min，增材制造焊枪的送丝嘴中焊丝的直径为1.6mm，焊接速度为400-900mm/min，增材制造焊枪的送丝嘴距增材制造表面的距离为3-8mm，增材制造焊枪的送丝角度为40°-80°。

10.根据权利要求9所述的电脉冲同步处理电弧增材制造镁合金构件的方法，其特征是：所述电脉冲发生装置的参数为：电脉冲频率为100-1000HZ，脉冲宽度为20μs-100μs，有效电流密度为300-800A/mm²。