[发明专利]一种用于电磁加热辊内置感应线圈安装的压合装置

说明书

本发明属于电磁辊加工技术领域，且公开了一种用于电磁加热辊内置感应线圈安装的压合装置，包括支撑座，所述支撑座的上端中部固定安装有压合筒，所述支撑座的上端左侧固定安装有固定环，所述压合筒的内部通过轴承固定安装有传动柱，所述压合筒的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿并延伸至压合筒的内腔右侧且固定安装有离合柱，所述传动柱外表面的中部固定套接有同步转筒。本发明通过将外接的感应线圈延伸绕接在贴合板的外表面，由于同步转筒的凸面结构为圆周等间距，从而使得每个移动柱的移动距离都相同，从而使得贴合板的移动距离相同，实现了对感应线圈的同步压合安装，极大地提高了安装的成功率。

技术领域

本发明属于电磁辊加工技术领域，具体为一种用于电磁加热辊内置感应线圈安装的压合装置。

背景技术

电磁加热辊指的是内置感应线圈的金属辊体，主要用于对加工工件进行压制加热，由于采用感应线圈通电，因此加热效率很高，随着科技的发展，电磁加热辊的应用也更加广泛，而电磁加热辊在加工过程中需要对感应线圈进行安装，因此，需要一种用于电磁加热辊内置感应线圈安装的压合装置。

现有的用于电磁加热辊内置感应线圈安装的压合装置主要通过将感应线圈事先绕接好并伸入辊体内部，利用内部的伸缩组件对感应线圈进行扩张以实现感应线圈的压合安装，但在实际使用的过程中，用于调节感应线圈扩张直径的伸缩组件无法进行同步伸缩，伸缩的动力主要来自各自独立的气缸，气缸的动力不仅稳定，而且占用空间极大，在向外侧伸出的过程中容易造成扩张组件的直径扩大不同步，使得感应线圈在压合安装的过程中无法同步贴合辊体的内部，导致感应线圈的安装失败。

同时，现有的用于电磁加热辊内置感应线圈安装的压合装置功能较为单一，由于专注于压合安装操作，使得装置缺乏辅助矫正的功能，主要体现在：辊体的中心与压合装置的中心不重合，由于现有的压合装置无法实现感应线圈的直径同步扩张，导致了扩张中心与辊体的实际中心发生偏差，而且无法进行中心矫正，使得感应线圈的安装发生偏离。

另外，在进行感应线圈的压合安装时，现有的压合装置外表面光滑且无沟槽等限位手段，导致缠绕在其外表面感应线圈在扩张压合安装时彼此之间的间距发生变化，甚至缠绕，严重时可能造成感应线圈的断裂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于电磁加热辊内置感应线圈安装的压合装置，以解决上述背景技术中提出有关无法同步压合安装、无法自动定位中心、辅助矫正中心以及无法进行线圈规整的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电磁加热辊内置感应线圈安装的压合装置，包括支撑座，支撑座的上端中部固定安装有压合筒，支撑座的上端左侧固定安装有固定环，压合筒的内部通过轴承固定安装有传动柱，压合筒的右侧固定安装有电机，电机的输出轴贯穿并延伸至压合筒的内腔右侧且固定安装有离合柱，传动柱外表面的中部固定套接有同步转筒，压合筒的外表面开设有贯穿至内腔的套孔，套孔的内部活动套接有移动柱，压合筒的内壁开设有复位槽，复位槽的内部固定连接有一号弹簧，一号弹簧的另一端与移动柱固定连接，移动柱的外侧一端固定安装有贴合板。

优选的，贴合板的外表面开设有放置槽，支撑座下端的中部固定安装有辅助矫正机构，固定环左侧的内外圈分别固定安装有固定内圈和固定外圈，传动柱与离合柱传动套接。

优选的，贴合板的数量为三个，三个贴合板以传动柱的纵向圆心为基准呈等间距圆周分布在压合筒的外表面，放置槽以等间距螺旋的形式开设在贴合板的外表面，上端贴合板顶部的左侧开设有与放置槽连通的连通槽。

优选的，辅助矫正机构包括基座，基座的顶部活动套接有三个支撑柱，支撑柱的底部固定安装有限位块，三个支撑柱的顶部固定安装有接触板，支撑柱的外表面活动套接有位于基座底部的三号弹簧，三号弹簧的两端分别与基座和限位块固定连接，基座的底部与支撑座固定连接。