[发明专利]一种乳化沥青厂拌冷再生混合料及其施工工艺

权利要求书

1.一种乳化沥青厂拌冷再生混合料，其特征在于，包括冷再生混合料矿料、乳化沥青以及水泥；

所述冷再生混合料矿料包括RAP矿料、粒度为10-30mm的集料以及矿粉；

所述RAP矿料包括粒度为0-5mm的RAP矿料、粒度为5-10mm的RAP矿料以及粒度为10-30mm的RAP矿料；

所述粒度为0-5mm的RAP矿料：粒度为5-10mm的RAP矿料：粒度为10-30mm的RAP矿料：粒度为10-30mm的集料:矿粉：水泥：乳化沥青质量比为28-33％：

22-25％：32-37％：8-12％：1.8-2.2％：1.2-1.8％：2.6-3.8％；

粒度10-30的集料为由矿石破碎的新料。

2.根据权利要求1所述的一种乳化沥青厂拌冷再生混合料，其特征在于：所述冷再生混合料矿料中各成分配比为，所述粒度为0-5mm的RAP矿料：粒度为5-10mm的RAP矿料：粒度为10-30mm的RAP矿料：粒度为10-30mm的集料：矿粉的质量比为30％：23％：35％：10％：2％。

3.根据权利要求2所述的一种乳化沥青厂拌冷再生混合料，其特征在于：所述乳化沥青厂拌冷再生混合料的各成分中冷再生混合料矿料：乳化沥青：水泥质量配比为100％：3.3％：1.5％。

4.根据权利要求3所述的一种乳化沥青厂拌冷再生混合料，其特征在于：所述乳化沥青厂拌冷再生混合料制备过程中需要添加水，所述冷再生混合料矿料与水的质量比例为100％：3.6％。

5.根据权利要求4所述的一种乳化沥青厂拌冷再生混合料，其特征在于：所述乳化沥青成分包括慢裂型阳离子沥青乳化剂以及基质沥青，其质量配比为38％：62％；所述基质沥青为A级道路石油沥青。

6.根据权利要求5所述的一种乳化沥青厂拌冷再生混合料，其特征在于：所述水泥为P.C 32.5级复合硅酸盐水泥。

7.使用权利要求1-6任一项乳化沥青厂拌冷再生混合料的施工工艺，其特征在于：

步骤一，采用全深度铣刨方法刨除现有沥青路面，铣刨过程中调整铣刨速度，控制铣刨料的最大粒径，铣刨料最大粒径不大于31.5mm，然后将铣刨料运至拌和场地；拌和场安装筛分和破碎设备，用于筛分、破碎超粒径的铣刨料；

步骤二，施工放样，

在下承层的恢复中线上，埋设控制桩，每10米设一桩，同时放样出对应断面边桩；在两侧打钢钎设基准线，控制高程，基准线设立时，直线段每10米一个钢钎，钢丝绳拉紧，保证基准线水平；

步骤三，玄武岩纤维布铺设、乳化沥青透层施工，

S1在改扩建新旧基层顶面拼宽9.75m位置铺设一层用以缓解由于新旧基层的变形沉降引起的反射裂缝的双向玄武岩纤维布，双向玄武岩纤维布采用幅宽2m，新旧路面各搭接1m；

S2先清理下承层表面，使得下承层表面干净、平整、坚实；再在下承层表面喷洒乳化沥青和集料，通过试洒确定乳化沥青的用量；

采用智能型沥青洒布车喷洒沥青和集料；洒布时保持稳定的速度和喷洒量，均匀撒布，分两次撒布，每次乳化沥青洒布量采用0.6～0.8kg/m²，乳化沥青洒布总量控制在1.00～1.4kg/m²；集料采用8～10mm单一粒径碎石，其中

超粒径颗粒含量重量比不超过10％，碎石用量为7～9m³/1000m²；

S3新旧路拼接部位处理

在新旧路面拼接部位涂刷热沥青，以保证拼接部位良好结合；

步骤四，乳化沥青厂拌冷再生混合料拌和

S1采用SLPR-4000型乳化沥青冷再生厂拌设备，拌合能力400T/H，实际产量300T/H；拌和设备设置设有乳化沥青和水的精确计量装置；

S2拌和前，将冷再生混合料矿料、水泥、乳化沥青、水按比例投放到拌和锅中拌和；

S3混合料拌和时间为3-5分钟；

步骤五，乳化沥青厂拌冷再生混合料运输

S1采用自卸汽车运输，每车运输约40t，运输过程中车速不大于40Km/h，避免二次离析；

S2运料车使用前在车厢板上涂薄层植物油，使混合料不与车厢粘结；

S3向车厢内卸料时，从车厢前部、后部、中部分三次装料，每次汽车应至少移动二次位置，平衡装料；

S4混合料运输时，用帆布严密覆盖车厢，包裹严密，防止乳化沥青厂拌冷再生混合料见光破乳、污染、中途遭受雨淋，影响乳化沥青厂拌冷再生混合料施工质量；

步骤六，乳化沥青厂拌冷再生混合料的摊铺

S1采用两台：ABG8820、ABG8624型摊铺机联合摊铺，梯队作业；摊铺宽度6.2m，松铺系数采用1.28，松铺厚度按16cm控制，高程采用两侧钢丝绳控制，摊铺速度控制在1.5-2.5m/min范围内；摊铺速度与供料速度应平衡，缓慢、均匀、连续不断地摊铺；

S2乳化沥青厂拌冷再生混合料每层摊铺压实后的厚度为12cm，雨天不能摊铺，若气温低于10℃，停止摊铺；

步骤七，乳化沥青厂拌冷再生混合料的压实

S1用双钢轮振动钢轮压路机和重型轮胎压路机碾压成型；充分压实的冷再生混合料总空隙率在9％～14％范围；

S2初压：采用13吨双钢轮压路机静压1遍，然后以高幅低频方式振动碾压1～2遍，紧跟摊铺机碾压，并保持30～50m初压区长度；复压：先22吨的单钢轮压路机低幅高频碾压3～4遍，然后采用30吨胶轮压路机静碾6遍以上，；终压：采用双钢轮压路机静压1～2遍至表面无轮迹；

步骤八；乳化沥青厂拌冷再生混合料层养护

乳化沥青厂拌冷再生混合料层在加铺上层结构前进行养生，养生时间为3-7天；当满足以下两个条件之一时，提前结束养生；

1.再生层取出完整芯样；

2.再生层含水率低于2％。