[发明专利]一种环氧树脂灌封胶的制备工艺

权利要求书

1.一种环氧树脂灌封胶的制备工艺，环氧树脂灌封胶包括A组分和B组分，A组分和B组分单独保存且使用时按重量份数比为1:(0.4-0.7)的比例进行混合；所述A组分由包括以下重量份的原料组分：环氧树脂25-40份；填料62-69份；活性稀释剂3-5份；增韧剂5-15份；B组分由包括以下重量份的原料组分：固化剂65-70份；固化促进剂5-7份；所述填料是由65-75份的氧化铝、17-22份的氮化铝、17-22份的氮化硼制备而成；氧化铝的密度4.0g/ml，粒径D50为15-25μm；氮化硼的密度2.3g/ml，粒径D50为8-12μm；氮化铝的密度3.0g/ml，粒径D50为2-5μm，其特征在于：所述环氧树脂灌封胶是由以下方法制备而成，

步骤一，制备A组分和B组分：

A组分的制备，按配比计量氧化铝、氮化铝、氮化硼，混合均匀后置于110-125℃下烘干1-2h，冷却至室温得填料，按配比计量环氧树脂、填料、活性稀释剂和增韧剂加入到高速分散装置（1）中进行高速分散脱泡，转速控制在350-480rpm，绝对真空度为50-100mbar，脱泡时间为15-30min，得A组分；

B组分的制备，将计量准确的固化剂和固化促进剂混合均匀得B组分；

步骤二，将B组分加入高速分散装置（1）与A组分进行高速分散脱泡，转速控制在350-480rpm，绝对真空度为50-200mbar，脱泡时间为15-100min，得成品；所述高速分散装置（1）包括分散釜主体（10）、驱动电机（2）和组合式分散组件（3），分散釜主体（10）可拆卸连接有封盖（11）；所述驱动电机（2）固定连接于封盖（11）；所述驱动电机（2）通过联轴器与组合式分散组件（3）固定连接；所述组合式分散组件（3）位于分散釜主体（10）内部，用于对物料进行分散脱泡处理；所述封盖（11）固定连通有与分散釜主体（10）内部连通的进料管（12）；所述分散釜主体（10）底部中心固定连通有与分散釜主体（10）内部连通的出料管（13）。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂灌封胶的制备工艺，其特征在于：所述组合式分散组件（3）包括导流件（4）和组合式搅拌器（5），所述导流件（4）可拆卸连接于封盖（11）的下表面；所述导流件（4）一体成型有贯穿导流件（4）上下表面的流道（40）；所述组合式搅拌器（5）一端通过联轴器固定连接于驱动电机（2）的输出轴，且组合式搅拌器（5）的另一端靠近分散釜主体（10）的内底面；所述组合式搅拌器（5）的另一端面与分散釜主体（10）的内底面的垂直距离为1.0-50.0mm；所述组合式搅拌器（5）位于流道（40）内，且组合式搅拌器（5）与流道（40）留有空隙；组合式搅拌器（5）转动过程中，位于分散釜主体（10）内底部的物料沿流道（40）的轴线在流道（40）内向上运动。

3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂灌封胶的制备工艺，其特征在于：所述导流件（4）包括导流主件（41）、导液分散片（42）和安装法兰（43），所述导流主件（41）的几何形状为圆环柱；所述导液分散片（42）固定连接于导流主件（41）上部外侧壁；所述安装法兰（43）固定连接于导流主件（41）顶部外侧壁；所述安装法兰（43）可拆卸连接于封盖（11）的下表面；所述导流主件（41）外侧壁贯穿开设有多个与流道（40）连通的导液圆孔（411）；多个所述导液圆孔（411）均匀环绕导流主件（41）的中轴线设置；相邻所述导液圆孔（411）的间距相等；所述导液圆孔（411）位于导液分散片（42）和安装法兰（43）之间；所述导液分散片（42）背向导流主件（41）侧壁的一端与分散釜主体（10）的内壁预留有供物料回流的空隙。

4.根据权利要求3所述的一种环氧树脂灌封胶的制备工艺，其特征在于：所述导液分散片（42）背向导流主件（41）侧壁的一端的相对地面高度低于所述导液分散片（42）与导流主件（41）侧壁连接处的相对地面高度。

5.根据权利要求4所述的一种环氧树脂灌封胶的制备工艺，其特征在于：所述导液分散片（42）背向导流主件（41）侧壁的一端点与所述导液分散片（42）和导流主件（41）侧壁连接处的一点连线位于竖直平面内，且与水平面所成的锐角为10-40°。