[发明专利]一种冷却水泵用铸造模具冷却装置及其使用方法

说明书

本发明公开一种冷却水泵用铸造模具冷却装置及其使用方法，冷却装置包括上模座、下模座和控流机构：上模座设于下模座的上方，二者相对合；所述上模座上端表面的中心处开有贯穿的浇铸口，下模座的内侧设置有浇铸腔，且下模座的下端开设有孔槽；控流机构的上端设置在下模座下端的孔槽中，且控流机构与下模座孔槽的内壁之间设有密封垫。此种冷却水泵用铸造模具冷却装置及其使用方法可以减缓增大输水端水流压力过大导致的进液口与外接管路接口容易漏水松动的问题，能够提高模具冷却效果和调节模具冷却的速率。

技术领域

本发明属于铸造技术领域，特别涉及一种冷却水泵用铸造模具冷却装置及其使用方法。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，目前已有约6000年的历史。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造模具的空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。冷却水泵的生产工艺中较为常见的便是铸造工艺，例如水泵壳体的生产，或水泵叶轮的生产等，而浇铸模具在导入液态金属后，其自然冷却的时间较长，降低了生产的效率，且现有的模具内水循环冷却效果不可调节。

基于以上分析，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种冷却水泵用铸造模具冷却装置及其使用方法，能够提高模具冷却效果和调节模具冷却的速率。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种冷却水泵用铸造模具冷却装置，包括上模座、下模座和控流机构：上模座设于下模座的上方，二者相对合；所述上模座上端表面的中心处开有贯穿的浇铸口，下模座的内侧设置有浇铸腔，且下模座的下端开设有孔槽；控流机构的上端设置在下模座下端的孔槽中，且控流机构与下模座孔槽的内壁之间设有密封垫。

上述上模座的下端面四角处固定连接有限位杆，下模座的上端面四角处开设有相对应的限位孔。

上述下模座的内侧设置有液流管路，液流管路的一端连接有出液口，另一端连接有进液口，所述液流管路还与下模座下端孔槽连通。

上述出液口和进液口的外表面均设置有螺纹。

上述控流机构包括限流板和液压顶，液压顶的上端固定连接有限流板。

上述限流板的形状为圆形，且限流板的内径尺寸大于浇铸腔的外径尺寸。

上述限流板上端面到下模座的最短直线距离不低于0.5cm。

上述密封垫的材质为橡胶。

上述下模座的下端还固定连接有支撑底座。

如前所述的一种冷却水泵用铸造模具冷却装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤1，由上模座的浇铸口注入液体金属，于下模座的浇铸腔内浇铸成型；

步骤2，外部水流管路分别连通出液口和进液口，水流在液流管路中流动；

步骤3，调节控流机构与下模座之间的间隙，从而调节模具的冷却效果。

采用上述方案后，本发明相比现有技术的有益效果是：本发明通过液压顶的升降来带动限流板的升降，从而控制限流板与下模座下端形成的腔体的横截面积，进而控制水的流速，实现控制模具的冷却效果，通过降低限流板与限流板的间距来提升冷却效果，此方法相比较传统的控制进液口进水的流速，可以减缓增大输水端水流压力过大导致的进液口与外接管路接口容易漏水松动的问题。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明另一角度的整体结构示意图；

图3是本发明中下模座的内部结构剖视图；

图4是图3的A区域结构放大图。