[发明专利]一种抗刮耐磨彩色涂层钢板的制备方法

说明书

本发明公开了一种抗刮耐磨彩色涂层钢板的制备方法，包括以下步骤：(1)用砂纸将钢板表面磨光；(2)将机械抛光后的钢板放入聚乙烯醇和冰醋酸的混合液中浸泡，取出，晾干；(3)将碱洗后的钢板放入盐酸中浸泡，取出，晾干；(4)将酸洗后的钢板放入钝化液中，在阳极电压为4‑6伏条件下钝化；(5)将钝化后的钢板置于成膜溶液中，使其表面形成一层氧化膜；(6)涂层涂布：采用喷涂或辊涂方式将聚合物涂层材料涂布于氧化后的钢板表面，然后固化，冷却至室温后，再涂布抗菌涂层材料，固化；(7)将步骤(6)所得钢板置于蒸馏水中浸泡。本发明钢板表面不易被磨损，易清洗，不易被污染，可减少细菌、霉菌等的繁殖。

技术领域

本发明属于钢板生产技术领域，特别是涉及一种抗刮耐磨彩色涂层钢板的制备方法。

背景技术

彩色涂层钢板是指在基板上带有有机涂层的钢板，一般简称为彩涂板，其常用的基板为冷轧基板，热镀锌基板和电镀锌基板；常用的涂层有聚脂、硅改性聚脂，偏聚二氟乙烯和塑料溶胶等。彩色涂层钢板具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便，强度高，成本较低等优点，广泛用于建筑家电和交通运输等行业，特别是建筑业，主要用做钢结。

经过二十多年的发展历史，彩色涂层钢板行业在我国得到极大发展，其产量以每年平均40％的速度增长，我国已成为世界彩色涂层钢板生产大国。但我国的彩钢产品的质量还处于低端，其耐久性、表观性以及功能性与国外同类产品还有一定的差距。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种抗刮耐磨彩色涂层钢板的制备方法，经抛光、碱洗、酸洗、钝化、氧化和聚合物涂层处理后，钢板表面不易被磨损，易清洗，不易被污染，可减少细菌、霉菌等的繁殖，此外再经抗菌涂层处理，因此更能增加钢板的抗菌效果。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种抗刮耐磨彩色涂层钢板的制备方法，包括以下步骤：

(1)用砂纸将钢板表面磨光；

(2)将机械抛光后的钢板放入聚乙烯醇和冰醋酸的混合液中浸泡15-20min，取出，晾干；

(3)将碱洗后的钢板放入盐酸中浸泡10-15min，取出，晾干；

(4)将酸洗后的钢板放入钝化液中，在阳极电压为4-6伏条件下钝化5-8min；

(5)将钝化后的钢板置于成膜溶液中，在60-65℃条件下，用正负交替的交变电流处理，使其表面形成一层300-400nm的氧化膜；

(6)涂层涂布：采用喷涂或辊涂方式将聚合物涂层材料涂布于氧化后的钢板表面，然后在160-180℃条件下固化15-20min，冷却至室温后，再涂布抗菌涂层材料，于50-60℃条件下固化30-40min；

(7)将步骤(6)所得钢板置于蒸馏水中，于75-85℃条件下浸泡6-8min，得抗刮耐磨彩色涂层钢板。

进一步地说，步骤(2)中聚乙烯醇和冰醋酸的浓度均为3-5g/mL。

进一步地说，步骤(3)中盐酸的浓度为10％wt，浸泡时间为10-15min。

进一步地说，步骤(4)中的钝化，阳极电压为4-6伏，钝化时间为5-8min。

进一步地说，步骤(4)中钝化液由2-5g/mL钼酸钾、200-300mL/L磷酸、2-5g/mL亚硫酸氢钠、2-5mL/L二酚基丙烷和1-2g/mL钒酸锌组成。

进一步地说，步骤(5)中，恒温温度为60-65℃，氧化膜厚度为300-400nm。

进一步地说，步骤(5)中每升成膜溶液含有以下组分：钼酸钾50g、硼酸4g、十二烷基硫酸钠6g、含氨基磺酸镍12g。