[发明专利]一种水性双组分肤感哑光清面漆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种水性双组分肤感哑光清面漆，包括甲组分和乙组分；所述甲组分包括如下组分：树脂、胺中和剂、润湿剂、消泡剂、成膜助剂、流变剂、消光剂、蜡粉浆、蜡助剂、防腐剂和水；所述乙组分包括如下组分：HDI聚异氰酸固化剂、IPDI聚异氰酸固化剂、EGDA、脱水剂。本发明涉及涂料技术领域，具体提供了一种水性双组分肤感哑光清面漆及其制备方法，该水性双组分肤感哑光清面漆是基于目前水性双组分面漆在机械设备上无法回收循环使用的现状下，通过新型材料筛选、创新组合使得水性漆的可使用时间加长，并具备回收循环使用的性能。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体为一种水性双组分肤感哑光清面漆及其制备方法。

背景技术

近年来随着环保压力的不断升级，涂料行业以至下游家具企业都面临生死决择的艰难时期，要么被淘汰，要么彻底转型。高污染、高能耗、涉VOC排放的化工企业一直是环境整治的重点。

目前大型家具企业油改水工艺主要分为以下几类：第一类是以家具后端定制为主的家具企业，基本上是以水性双组分底漆+水性双组分面漆为主要工艺，施工方式主要以隔膜泵喷涂为主；第二类是以板式家具、木门为主的家具企业，工艺常见为UV底+水性面漆，施工方式主要以往复式及五轴机等机械喷涂为主；第三类是以竹制品、松木为主的家具企业，以水性单组分底+水性单组分面漆为常见工艺，施工方式以静电喷涂及浸涂设备为主。

本发明创造主要是为第二类板式家具、木门为主的家具企业提供一个适用往复机等机械喷涂的水性双组分哑光清面漆。目前这类的家具企业主要还是以辊涂UV底+水性单组分面漆工艺为主，该工艺的最大的问题是单组分面漆的性能无法满足客户需求，主要表现在后期经过高湿天易出现鼓泡、脱层等风险。现有用户部分改用水性双组分面漆，但还存在着较大的问题：(1)可使用时间短：水性双组分漆主要由含-OH的树脂和含-NCO固化剂两部分组成，属于反应型干燥方式，随着时间、温度最终-NCO会与-OH反应掉，形成硬化漆膜，从调漆到硬化期间称为活化期，在活期内粘度是不断上升的，当粘度上升到无法喷涂或喷涂效果明显下降阶段称为可使用时间；行业内评定可使用时间是指恒温35℃的漆调配好，活化期每隔1h测量粘度，并观察状态。目前市面上的水性双组分面漆可使用时间在2-3h之间；(2)回收油胶化或粘度较高无法使用：往复机喷涂工作原理是工件在传送带上被输送至往复机内，高压喷嘴感应工件后开始回来往复喷涂，被喷到往复机履带上的漆会在传送到下部时被刮刀刮下来，集中回收再使用。在这个过程中，喷涂雾化在履带上的漆膜里的成膜助剂和水在快速挥发，粘度急剧上升，正在进行加速胶化的过程。目前市面上的水性双组分面漆无法进行正常回收使用，企业节约的目的无法完成。从而使用户的往复机设备无法真正的实现高效同时节省水漆的目的。

发明内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本发明提供的一种水性双组分肤感哑光清面漆及其制备方法，是基于目前水性双组分面漆在机械设备上无法回收循环使用的现状下，通过新型材料筛选、创新组合使得水性漆的可使用时间加长，并具备回收循环使用的性能。

本发明提供如下的技术方案：本发明提出的一种水性双组分肤感哑光清面漆，包括甲组分和乙组分；

所述甲组分包括如下重量份数的组分：树脂75份、胺中和剂0.1份、润湿剂0.3份、消泡剂0.8份、成膜助剂4份、流变剂0.4份、消光剂2.6份、蜡粉浆6份、蜡助剂2份、防腐剂0.1份和水8.7份；

所述乙组分包括如下重量份数的组分：HDI聚异氰酸固化剂32-64份、IPDI聚异氰酸固化剂20-60份、EGDA7.8-15.8份、脱水剂0.2份。

进一步地，所述树脂包括15-40份的羟基丙烯酸树脂和35-60份的聚氨酯。

一种水性双组分肤感哑光清面漆的制备方法，具体包括下列步骤：

步骤一、甲组分的制备：