[发明专利]一种端子编带机的自动穿签机构

说明书

本发明公开了一种端子编带机的自动穿签机构，包括有：送料组件，用于将载带向后输送；置料台，位于所述送料组件后方，所述置料台上表面用于供载带放置；穿签组件，位于所述置料台远离送料组件的一侧，所述穿签组件用于带动签子沿端子编带机的出料方向前后滑移；挡料组件，位于所述送料组件与穿签组件之间，所述挡料组件用于将呈蛇形依次折叠的载带进行格挡，所述挡料组件沿垂直于置料台上表面的方向升降；所述挡料组件上设置有用于供签子穿过的穿孔。本申请具有节省了人力，满足了工厂的批量化生产需求的效果。

技术领域

本发明涉及端子编带机领域，尤其是涉及一种端子编带机的自动穿签机构。

背景技术

编带机可以分为半自动和全自动两大类，主要是把散料元器件产品，通过检测、换向、测试等工位后放入载带中，从而实现将散料元器件进行整齐、有序摆放。随着电子产品的不断升级细化与高度集成，编带机在连接端子包装领域的运用也越来越频繁。

相关技术中端子编带机在将端子进行有序编带后，呈带状排布的端子将从端子编带机的出料口依次送出，为了方便后期端子的运输工作，端子编带机在将端子进行编带后，通常还会在载带上开设呈依次均匀间隔排布的通孔，通孔沿载带的长度方向排布。随后再通过人工将载带呈蛇形依次折叠，接着人工再通过将细长的签子依次从相对的通孔内穿过，此时在签子的作用下便能将呈蛇形折叠的载带进行限位固定，从而便能使载带在运输途中不易散乱。

针对上述采用人工穿签的方式，发明人发现由于人工精力有限，采用人工穿签的方式费时费力，因此难以满足工厂的批量化生产。

发明内容

为了改善人工穿签费时费力，难以满足工厂的批量化生产的问题，本申请提供了一种端子编带机的自动穿签机构。

一种端子编带机的自动穿签机构，包括有：

送料组件，用于将载带向后输送；

置料台，位于所述送料组件后方，所述置料台上表面用于供载带放置；

穿签组件，位于所述置料台远离送料组件的一侧，所述穿签组件用于带动签子沿端子编带机的出料方向前后滑移；

挡料组件，位于所述送料组件与穿签组件之间，所述挡料组件用于将呈蛇形依次折叠的载带进行格挡，所述挡料组件沿垂直于置料台上表面的方向升降；所述挡料组件上设置有用于供签子穿过的穿孔。

通过采用上述方案，当载带从端子编带机的出料口送出后，送料组件能将载带继续向后方输送，并且在送料组件的导向下能将载带呈蛇形依次整齐折叠放置在置料台上；随着置料台上的载带长度逐渐增加，载带将逐渐向靠近穿签组件的方向移动；当置料台上的载带达到指定长度后，载带远离送料组件的一端将率先与挡料组件接触，当工作人员将长度达标的载带切断后，挡料组件能从被切断的载带靠近送料组件的一侧进行格挡；随后穿签组件将携带签子向靠近挡料组件的方向移动，最终签子将通过穿孔插入至挡料组件内，随着签子的不断插入，签子将依次穿过与穿孔正对且位于载带上的通孔，从而便实现了自动穿签的步骤，整个穿签过程自动化程度高，大大提高了穿签的效率，节省了人力，满足了工厂的批量化生产需求。

可选的，所述送料组件包括有转动设置在置料台上的导向件，以及用于驱动所述导向件沿水平方向摆动的驱动件；所述导向件上转动设置有若干导向轮，相邻的所述导向轮之间留有仅可供载带穿过的间隙。

通过采用上述方案，送料组件在向置料台上输送载带时，通过导向轮来将载带进行夹持，从而能将载带进行限位，确保载带能平稳送入至置料台上；而导向轮在将载带送至置料台上时，驱动件将驱动导向件摆动，随着导向件的摆动能确保载带呈蛇形依次整齐折叠放置在置料台上。

可选的，所述穿签组件包括有滑动设置在置料台上表面的推板，以及用于驱动所述推板前后滑移的驱动源；所述推板朝向挡料组件的侧壁上设置有用于供签子插入的限位槽，所述限位槽的长度方向沿靠近挡料组件的方向延伸，且所述限位槽的开口与穿孔正对。