[发明专利]一种智能陶瓷挂片生产线

说明书

本发明公开了一种智能陶瓷挂片生产线，涉及陶瓷挂片技术领域。该一种智能陶瓷挂片生产线，包括生产线机构，生产线机构包括外壳板，外壳板的后内壁上侧固定连接有生产装置，生产装置的上表面后侧贯穿固定连接有入料口，入料口与生产装置内部相连通，生产装置的下表面前侧贯穿固定连接有出料口，出料口与生产装置的内部相连通，出料口的正下方设置有外筒机构，外筒机构包括外筒，外筒呈现圆筒状，外筒的内壁中空，外筒的下表面外侧固定连接在外壳板的下内壁上，外筒的上表面中部开设有进入口，进入口贯穿外筒，进入口与出料口的大小相同且位置正对，该一种智能陶瓷挂片生产线对陶瓷挂片进行耐热的检测，提高陶瓷挂片生产线的检测能力。

技术领域

本发明涉及陶瓷挂片技术领域，具体为一种智能陶瓷挂片生产线。

背景技术

目前市面上水泥加工多用到预热器，预热器就是利用锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗，预热器内筒中安装有挂片，一般内筒中温度较高，因而对挂片的受热程度有所要求，现有的陶瓷挂片生产线一般只将单个的陶瓷挂片生产出来，并未存在有对陶瓷挂片耐温度的检测装置，导致无法及时的发现陶瓷挂片生产环节中发生的错误，导致生产线一端时间内的陶瓷挂片都无法合格，导致陶瓷挂片生产线的生产合格程度较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能陶瓷挂片生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能陶瓷挂片生产线，包括生产线机构，所述生产线机构包括外壳板，所述外壳板的后内壁上侧固定连接有生产装置，所述生产装置的上表面后侧贯穿固定连接有入料口，所述入料口与生产装置内部相连通，所述生产装置的下表面前侧贯穿固定连接有出料口，所述出料口与生产装置的内部相连通，所述出料口的正下方设置有外筒机构，所述外筒机构包括外筒，所述外筒呈现圆筒状，所述外筒的内壁中空，所述外筒的下表面外侧固定连接在外壳板的下内壁上，所述外筒的上表面中部开设有进入口，所述进入口贯穿外筒，所述进入口与出料口的大小相同且位置正对，所述外筒的内侧壁上等距均匀的贯穿固定连接有导气管一，所述导气管一插入外筒的中空部分，所述外筒的内侧壁上罩接有气囊一和气囊二，所述导气管一在远离外筒中空部分的那一端对应与气囊一和气囊二连通，所述气囊一、气囊二和外筒的中空部分通过导气管一连通，所述气囊一的上端与进入口的左侧边缘齐平，所述气囊一的下端处于外筒竖直中心线向右偏转三十度的位置，所述气囊二的上端与进入口的右侧边缘齐平，所述气囊二的下端与弹簧一的下端接触，所述气囊一的内部等距均匀的设置有弹簧一，所述弹簧一沿着气囊一的上端到下端大小依次递增，所述弹簧一的一端固定连接气囊一，所述弹簧一的另一端固定连接外筒的内侧壁，所述气囊二的内部等距均匀的设置有弹簧二，所述弹簧二沿着气囊二的上端到下端大小依次递增，所述弹簧二的一端固定连接有气囊二，所述弹簧二的另一端固定连接外筒的内侧壁，所述气囊一和气囊二接近外筒中心的那一侧表面覆盖有绒毛。

优选的，所述外筒的内侧壁后端上方贯穿固定连接有导气管二，所述导气管二的数量为两个，两个所述导气管二左右对称设置，所述导气管二与外筒的内部连通，所述导气管二处于进入口的后方，所述外筒机构的内部设置有内筒机构，所述内筒机构的材质为导热材质，所述内筒机构包括内筒，所述内筒呈现圆筒状，所述内筒与外筒同轴设置，所述内筒的内部中空，所述导气管二的下端贯穿固定连接内筒，所述导气管二与内筒的内部连通。

优选的，所述内筒的下半部分外侧壁外侧等距均匀的固定连接有气孔，所述气孔的内部固定连接有导气管三，所述导气管三呈现管状，所述导气管三的内部套接有过滤板，所述过滤板与导气管三适配，所述过滤板的下端接近内筒外侧的那一侧为倾斜端且与导气管三的内侧壁不接触，所述过滤板的上端接近内筒内侧的那一侧固定连接小柱，所述小柱嵌入导气管三的内壁中且通过轴承与导气管三转动连接，所述内筒的内侧壁外侧套接有粘黏筒。