[发明专利]一种利用银离子粉制备过滤膜的方法

说明书

本发明属于陶瓷过滤膜技术领域，公开了一种利用银离子粉制备过滤膜的方法，包括以下步骤：制备氧化铝粉料浆；将所述氧化铝粉料浆喷雾造粒制成氧化铝微球，经热处理使所述氧化铝微球表面固化；将表面固化后的氧化铝微球、银离子粉、凹凸棒粉、氟石粉、增塑剂和润滑剂混合得塑性泥料；将所述塑性泥料经过等静压成型为基体，经镀膜处理使膜层泥浆覆盖所述基体；将膜层覆盖的所述基体烧结处理，得到过滤膜。本发明将传统工艺中的原料氧化铝中加入具有杀菌消毒功能的银离子粉，利用银离子粉为原料生产出来的陶瓷过滤膜性能更优越，具有过滤精度高、杀菌效果好，特别适用于自热定窑、水位污染地、应急用水领域和饮用水，具有极大的发展前景。

技术领域

本发明属于陶瓷过滤膜技术领域，具体涉及一种利用银离子粉制备过滤膜的方法。

背景技术

目前，按制备材料分，过滤膜分为有机材料膜和无机材料膜。无机材料膜中以陶瓷材料过滤膜为主。陶瓷过滤膜主要由三氧化二铝、氧化硅、碳化硅、氧化锆、氧化钛、硅藻土等无机材料制备而成，具有分离效率高、耐酸碱、耐有机溶剂、抗微生物、耐高温、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、操作维护简便、使用寿命长等众多优势。在环保、污水处理、气体分离净化、食品加工、膜催化、生物医药、膜生物反应器、资源回收再利用、精细化工等众多领域得到广泛的应用。与有机材料膜相比，虽然陶瓷过滤膜造价较高，但在处理含化学侵害性液体、气体方面以及在强酸强碱或者高温下进行清洁与再生的场合下，陶瓷过滤膜难以被替代。

陶瓷过滤膜的研究和应用始于20世纪40年代，最初是用于同位素的分离。到了80年代，陶瓷过滤膜分离技术作为一项精密的过滤分离技术开始转向民用领域，被用来取代蒸发、离心、板框过滤等传通分离技术。期间，陶瓷过滤膜商品大量问世，在水处理、饮料、乳制品等工业领域已经部分取代了有机高分子膜。进入到90年代，新型陶瓷过滤膜材料及其应用工程加速发展，这个时期进入了以气体分离和陶瓷过滤膜分离器—反应器组合构件为主的研究应用阶段。进入21世纪，陶瓷过滤膜与多种应用行业的集成、与其它分离、提纯、反应过程的结合、膜材料与膜应用过程的交叉研究等方面成为了陶瓷过滤膜领域发展的主要趋势。

现有的陶瓷过滤膜主要依靠“筛分机理”，通过对水体中不同粒径的物质/颗粒进行过滤和截留，达到物理去除的效果，但是对水体中的有机物、COD和氨氮含量难以降低，此外，水体中滋生的细菌、病菌等微生物也难以杀死。因此，亟待发明一种过滤效率好并且具有杀菌功能的陶瓷过滤膜。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种利用银离子粉制备过滤膜的方法，利用该方法制备出的陶瓷过滤膜的附着强度高，过滤效果更好，还具有杀菌作用。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种利用银离子粉制备的过滤膜，所述过滤膜包括基体和膜层，按重量份数计，所述基体制备原料包括：氧化铝粉50-60份、银离子粉10-15份，凹凸棒粉5-10份，氟石粉10-30份，增塑剂为4-7份，润滑剂为1-2份；

所述膜层制备原料包括：氧化铝粉50-60份、银离子粉10-15份，凹凸棒粉5-10份，氟石粉10-30份，分散剂0.1-0.5份。

进一步的，所述基体制备原料中的氧化铝粉和所述膜层制备原料中的氧化铝粉都经过热处理固化，所述热处理温度为950～1200℃，热处理时间45～60min。

进一步的，所述过滤膜平均孔径为70～100nm，抗弯强度为20～30MPa，纯水通量为25～30m3/m2•d。

本发明还公开了一种利用银离子粉制备过滤膜的方法，包括以下步骤：

（1）制备氧化铝粉料浆，所述氧化铝粉料浆的固含量为50-60wt％；

（2）将所述氧化铝粉料浆喷雾造粒制成氧化铝微球，经热处理使所述氧化铝微球表面固化，所述氧化铝微球球径45～60um；

（3）按重量份，将表面固化后的氧化铝微球、银离子粉、凹凸棒粉、氟石粉、增塑剂和润滑剂混合得塑性泥料；