[发明专利]一种风管焊缝拉丝处理方法及其装置

说明书

本发明公开了一种风管焊缝拉丝处理方法及其装置，属于风管处理加工技术领域，拉丝处理定位装置包括长片状定位片，定位片中部设有中空长条状导向槽；根据不同厚度风管的焊缝制作具有相应宽度导向槽的拉丝处理定位装置；根据不同厚度风管的焊缝选择相应宽度的磨料；利用砂带机对风管焊缝进行拉丝处理。采用定制的风管拉丝处理定位装置，根据不同厚度风管材料产生的不同宽度焊缝焊斑，采用具有相符合宽度导向槽的拉丝处理定位装置，利用相符合宽度磨料的砂带机，对风管焊缝进行拉丝处理，避免了化学试剂清洗产生的污染和浪费，同时提高了风管加工效率，降低了加工成本，提高了产品质量。

技术领域

本发明涉及风管处理加工技术领域，尤其涉及一种风管焊缝拉丝处理方法及其装置。

背景技术

风管是用于空气输送和分布的管道系统。

风管在制作过程中会产生焊缝，不同厚度风管材料制作的风管在风管表面焊缝周围会产生不同宽度的焊斑，材料越厚，焊接电流越大，焊缝焊斑的宽度越大。

风管加工领域现有的焊缝处理方法一般采用化学药剂和焊道清洗机清洗，焊道清洗机会使用化学药剂，直接使用化学药剂是通过化学反应钝化去除焊缝氧化层(焊斑)，然后再通过水冲洗，擦拭，带来的问题是很难判断是否清洗干净，化学药剂容易飞溅污染到其他地方，如清洗不干净会有残留风险，产生锈迹、斑点、色差；焊缝清洗后要进行擦拭，也无法确保擦拭干净，有残留风险，残留后会产生锈迹、斑点、色差，影响产品质量。

化学药品冲洗产生的水要做专门的处理和排放，处理起来费用比较高，对环境也有影响和污染。

风管产品产量大，常规化学药剂清洗，效率较低；风管产品一般都是2B板，通过化学药剂处理后，焊缝周围会产生发白不规则色差，一致性比较差，无法控制；风管件规格大小不一，清洗不干净会产生表面残留，冲洗过程会进入到法兰缝隙中，很难清洗干净，残留后期会产生生锈腐蚀，外观问题。

为了保护环境和避免化学清洗剂清洗产生的问题，尽量避免使用化学品，减少对环境的破坏和废水的处理难度同时针对不同规格的风管应采用合理的处理方法。

发明内容

本发明公开了一种风管焊缝拉丝处理方法及其装置，采用定制的风管拉丝处理定位装置，根据不同厚度风管材料产生的不同宽度焊缝焊斑，采用具有相符合宽度导向槽的拉丝处理定位装置，利用采用相符合宽度磨料的砂带机，对风管焊缝进行拉丝处理，避免了化学试剂清洗产生的污染和浪费，同时提高了风管加工效率，降低了加工成本，提高了产品质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种风管拉丝处理定位装置，所述拉丝处理定位装置包括长片状定位片，所述定位片中部设有中空长条状导向槽，所述定位片与所述导向槽的中心线重合。

作为本发明进一步的方案：所述定位片两端设有适用于圆周形焊缝可折叠防护的折叠片。

作为本发明进一步的方案：所述折叠片上设有固定孔，利用松紧固定装置通过所述固定孔可将所述拉丝处理定位装置与风管进行固定。

作为本发明进一步的方案：所述定位片两侧设有适用于长条焊缝可折叠防护的折叠片，在所述定位片两端用夹固和取下均方便的夹持装置将所述拉丝处理定位装置与风管夹持固定。

一种风管焊缝拉丝处理方法，该方法包括以下步骤：

S1、根据不同厚度风管的焊缝制作具有相应宽度导向槽的所述拉丝处理定位装置；

S2、根据不同厚度风管的焊缝选择相应宽度的磨料；

S3、选择相应方便处理的砂带机，并将步骤S2选择的相应磨料安装于所述砂带机上；

S4、对焊缝进行检查，并确认无缺陷；

S5、将所述风管焊缝向上稳定放置；