[发明专利]一种用石油POX渣制备钒酸镍的方法

权利要求书

1.一种用石油POX渣制备钒酸镍的方法，其特征在于，所述方法包括：

对石油POX渣依次进行焙烧脱碳、粉碎、酸浸、固液分离、对酸浸液除杂和水热合成处理，得到钒酸镍，所述酸浸液除杂过程的pH为1.5～2.5。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焙烧过程的温度为600～800℃。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述粉碎过程后，石油POX渣的粒径74μm。

4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述酸浸过程的浸出温度为80～100℃；

优选地，所述酸浸过程的浸出时间为2～4h。

5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述酸浸过程中的酸性溶液为硫酸溶液、盐酸溶液或硝酸溶液；

优选地，所述酸性溶液中氢离子浓度为3～6mol/L。

6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，经过所述对酸浸液除杂的过程后，得到酸浸液和浸出渣。

7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，所述除杂过程采用的除杂剂为草酸盐；

优选地，所述草酸盐中草酸根离子和铁离子的物质的量之比为(3～8)：1；

优选地，所述草酸盐为草酸、草酸钠或草酸氢钠中的任意一种或两种及以上的组合。

8.根据权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，所述对酸浸液除杂过程采用氢氧化钠溶液调节pH，并经搅拌和固液分离得到含铁渣和含钒、镍的净化液；

优选地，所述的pH为1.5～2.5；

优选地，所述氢氧化钠溶液调节pH的过程需搅拌；

优选地，所述搅拌过程的温度为50～60℃；

优选地，所述搅拌过程的时间为1～2h。

9.根据权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于，所述水热合成过程在反应釜中进行；

优选地，在所述水热合成过程之前，向含钒、镍的净化液中投加镍盐或钒酸盐，使得溶液中钒、镍摩尔比为1：1；

后，所述钒、镍摩尔比为1:1；

优选地，所述投加镍盐后的含钒、镍的净化液的pH为4～5.5；

优选地，所述水热合成过程的反应温度为220～280℃；

优选地，所述水热合成过程的反应时间为4～8h；

优选地，在经所述水热合成过程后，再经冷却、洗涤、干燥得到钒酸镍；

优选地，所述洗涤过程采用去离子水；

优选地，所述干燥过程在真空干燥箱中进行；

优选地，所述干燥的温度为60～80℃。

10.根据权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括：对石油POX渣依次进行焙烧脱碳、粉碎、酸浸、固液分离、对酸浸液除杂和水热合成处理，得到钒酸镍，所述酸浸液除杂过程的pH为1.5～2.5；

所述焙烧过程的温度为600～800℃，在所述粉碎过程后，石油POX渣的粒径74μm，所述酸浸过程的浸出温度为80～100℃，所述酸浸过程的浸出时间为2～4h，所述酸浸过程中的酸性溶液为硫酸溶液、盐酸溶液或硝酸溶液，所述酸性溶液中氢离子浓度为3～6mol/L；

经过所述对酸浸液除杂的过程后，得到酸浸液和浸出渣，所述除杂过程采用的除杂剂为草酸盐，所述草酸盐中草酸根离子和铁离子的物质的量之比为(3～8)：1，所述草酸盐为草酸、草酸钠或草酸氢钠中的任意一种或两种及以上的组合，所述对酸浸液除杂过程采用氢氧化钠溶液调节pH，并经搅拌和固液分离得到含铁渣和含钒、镍的净化液，所述的pH为1.5～2.5，所述氢氧化钠溶液调节pH的过程需搅拌，所述搅拌过程的温度为50～60℃，所述搅拌过程的时间为1～2h；

所述水热合成过程在反应釜中进行，在所述水热合成过程之前，向含钒、镍的净化液中投加镍盐或钒酸盐，使得溶液中钒、镍摩尔比为1：1，所述钒、镍摩尔比为1:1，所述投加镍盐后的含钒、镍的净化液的pH为4～5.5，所述水热合成过程的反应温度为220～280℃，所述水热合成过程的反应时间为4～8h，在经所述水热合成过程后，再经冷却、洗涤、干燥得到钒酸镍，所述洗涤过程采用去离子水，所述干燥过程在真空干燥箱中进行，所述干燥的温度为60～80℃。