[发明专利]一种防脱型膨胀螺栓和螺母装配系统

说明书

本发明公开了一种防脱型膨胀螺栓和螺母装配系统，包括膨胀螺栓自动装配机以及设置在膨胀螺栓自动装配机两侧的两个撑架，两个所述撑架的顶部均滑动安装有升降撑板，且升降撑板的顶部表面安装有自动上料振动盘，所述撑架的顶部表面固定有四个导杆，且升降撑板的四个拐角处分别套在四个导杆上，所述升降撑板与导杆之间设有调节机构，所述导杆的顶端设有防脱机构；通过设置的调节机构，使得升降撑板的高度调节方式更加的简便快捷，相比现有技术中繁琐的调节方式可给操作人员带来方便，易于操作人员的实际调节操作，提高调节效率和调节便捷性，从而提高膨胀螺栓和螺母装配系统整体的使用便捷性。

技术领域

本发明属于膨胀螺栓装配技术领域，具体涉及一种防脱型膨胀螺栓和螺母装配系统。

背景技术

膨胀螺栓和螺母装配系统主要由膨胀螺栓自动装配机、视觉检测装置和两个自动上料振动盘组成，两个自动上料振动盘用于对膨胀螺栓零部件和螺母的自动化上料，上料后进入膨胀螺栓自动装配机中完成自动化装配，装配完毕后再通过安装在膨胀螺栓自动装配机上方的视觉检测装置进行产品检测，合格的产品则通过膨胀螺栓自动装配机前表面的排料口排出，完成整个膨胀螺栓和螺母装配系统的自动运行，目前这种膨胀螺栓和螺母装配系统因其自动化程度高，以及被广泛运用。

现有的膨胀螺栓和螺母装配系统在使用时，自动上料振动盘是安装在撑架顶部的升降撑板上的，可通过对升降撑板的高度调节完成对自动上料振动盘高度调节，从而与膨胀螺栓自动装配机适配，但由于现有升降撑板的高度调节方式较为的繁琐，在实际操作时会花费较多时间，给操作人员对自动上料振动盘的高度调节带来了不便，同时升降撑板在进行高度调节时容易从导杆的顶端直接脱落，存在弊端，为此本发明提出一种防脱型膨胀螺栓和螺母装配系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防脱型膨胀螺栓和螺母装配系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防脱型膨胀螺栓和螺母装配系统，包括膨胀螺栓自动装配机以及设置在膨胀螺栓自动装配机两侧的两个撑架，两个所述撑架的顶部均滑动安装有升降撑板，且升降撑板的顶部表面安装有自动上料振动盘，所述撑架的顶部表面固定有四个导杆，且升降撑板的四个拐角处分别套在四个导杆上，所述升降撑板与导杆之间设有调节机构，所述导杆的顶端设有防脱机构，所述调节机构包括开设在升降撑板底部表面的底槽，所述升降撑板的内部相对于底槽的两侧对称开设有两个活动槽，且活动槽的内部设置有活动块，所述活动块与活动槽的内壁之间安装有多个第一弹簧，所述活动块的一侧表面对称固定有两个第二推块，所述升降撑板的两侧表面均设置有侧条，且第二推块的一端贯穿至升降撑板的侧面与侧条相固定，所述侧条的两端均固定有限位卡杆，所述导杆的表面贯穿开设有多个限位卡孔，且所述限位卡杆的一端卡在其中一个限位卡孔中，所述底槽的内部对称设置有两个底拨块，所述活动块的另一侧表面对称固定有两个第一推块，且两个所述第一推块的端部均贯穿至底槽的内侧与底拨块相固定。

优选的，所述防脱机构包括旋转连接在导杆顶部的顶块，所述顶块的一侧表面固定有防脱挡块，所述升降撑板的四个拐角处均开设有套孔，且套孔的内壁开设有条形滑道，所述条形滑道的两端分别与升降撑板的上下表面相通。

优选的，所述导杆的顶端内壁开设有截面呈T形的转动槽，且转动槽内设置有截面呈T形的转动块，所述转动块的顶端伸出至导杆的顶部表面与顶块相固定。

优选的，所述转动块的内部开设有内槽，且内槽的内部设置有第二弹簧和伸缩卡球，所述第二弹簧的两端分别与伸缩卡球和内槽的内壁相固定，所述转动槽的内壁对称开设有两个圆形卡孔，所述伸缩卡球的一端卡在其中一个圆形卡孔中。

优选的，所述转动块的表面开设有与弹出孔，且弹出孔的尺寸与伸缩卡球的端部尺寸相对应。

优选的，所述活动槽与底槽之间贯穿开设有两个第一推孔，所述活动槽与升降撑板的侧面之间贯穿开设有两个第二推孔。