[发明专利]铸造时浇注工序中去除合模缝隙的装置及方法

说明书

本发明涉及零件铸造技术领域，且公开了铸造时浇注工序中去除合模缝隙的装置，包括支架，所述支架中部内壁固定连接有调节杆，所述调节杆中部内壁开设有活动槽，所述活动槽内壁开设有卡槽，所述调节杆中部内壁活动连接有下模具，所述下模具中部内壁开设有凹槽，所述活动槽中部内壁活动连接有限位轮，所述调节杆中部内壁固定连接有定位弹簧。该铸造时浇注工序中去除合模缝隙的装置及方法，通过压杆带动铰接杆运动，铰接杆带动限位轮运动，上模具带动凸块运动再通过调节杆与密封块的配合使用从而达到自动限位模具贴合更加紧密以及减小间隙的产生的效果，解决了传统设备由于人工操作造成的合模不紧密，对成品铸件造成质量不过关的问题。

技术领域

本发明及零件铸造技术领域，具体为铸造时浇注工序中去除合模缝隙的装置及方法。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，其中为了批量生产多是采用模具浇注制造，大大的提高生产效率，因此得到广泛应用。

现有技术中，在进行铸造时，通过人工对模具进行合模，然后进行浇注，由于人工合模的时候不能精准控制合模间隙，使合模不能闭合更加紧密，很容易造成模具间隙不符合标准，从而造成铸件不合格，给铸造工作带来了很大的麻烦。

因此，我们提出了铸造时浇注工序中去除合模缝隙的装置来解决以上问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了铸造时浇注工序中去除合模缝隙的装置，具备自动限位模具贴合更加紧密以及减小间隙的产生的优点，解决了传统设备在人工合模由于操作不标准造成合模不紧密的问题。

为实现上述自动限位模具贴合更加紧密以及减小间隙的产生的目的，本发明提供如下技术方案：铸造时浇注工序中去除合模缝隙的装置，包括，所述支架中部内壁固定连接有调节杆，所述调节杆中部内壁开设有活动槽，所述活动槽内壁开设有卡槽，所述调节杆中部内壁活动连接有下模具，所述下模具中部内壁开设有凹槽，所述活动槽中部内壁活动连接有限位轮，所述调节杆中部内壁固定连接有定位弹簧，所述限位轮正面活动连接有铰接杆，所述调节杆中部内壁活动连接有压杆，所述压杆背面固定连接有上模具，所述限位轮中部内壁固定连接有电磁体，所述限位轮中部内壁活动连接有卡块；

所述卡块中部内壁固定连接有磁块，所述下模具中部内壁固定连接有凸块，所述下模具中部内壁固定连接有正极板，所述凸块底部固定连接有压簧，所述凸块中部内壁固定连接有电介质板，所述下模具中部内壁固定连接有负极板，所述下模具中部内壁连接有压敏电阻，所述下模具中部内壁固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱顶部固定连接有密封块，所述下模具中部内壁活动连接有联动杆。

作为优化，所述支架中部内壁开设有通孔，支架外侧开设有与调节杆相适配的插槽，调节杆主要起到带动压杆运动，以及限位的作用。

作为优化，所述活动槽的尺寸与限位轮的尺寸相适配且活动槽的数量为两个，通过限位轮的运动带动卡块运动，当上模具与下模具闭合时卡块与活动槽内壁的卡槽卡接从而有效的固定模具使其闭合更加紧固。

作为优化，所述限位轮中部内壁开设有与卡块适配的槽且卡块内侧固定连接有弹簧，弹簧内侧与槽内壁固定连接，当卡块在磁块的作用下运动时，弹簧被拉伸，从而也起到复位的作用。

作为优化，所述电磁体的尺寸小于限位轮的尺寸，电磁体外侧的磁极与磁块内侧的磁极相同，电磁体通电产生磁场使磁块受到排斥力作用带动卡块运动。

作为优化，所述凸块的长度大于电介质板的长度，凸块外侧卡接有滚珠，为了增加装置的灵敏度，滚珠主要起到减小摩擦的作用，当凸块受到上模具的下的压力时向下运动并带动电介质板运动。