[发明专利]一种热收缩重包装复合塑料膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种热收缩重包装复合塑料膜及其制备方法；涉及塑料膜生产技术领域，由以下成分制成：聚酯树脂、硬脂酸钙、线性低密度聚乙烯树脂、改性苯乙烯‑乙烯/丁烯‑苯乙烯嵌段共聚物、氯化钙交联糊化淀粉、纳米填料；本发明提供了一种热收缩重包装复合塑料膜及其制备方法，本发明制备的热收缩重包装复合塑料膜具有优异的热收缩性能和良好的力学性能，透明度较高，极大的提高了其应用领域。

技术领域

本发明属于塑料膜生产技术领域，特别是一种热收缩重包装复合塑料膜及其制备方法。

背景技术

薄膜是用量最大的包装材料，以其无毒、质轻、包装美观、成本低的特点，应用领域在不断扩展，几乎渗透到工农产品和日常生活用品的各个方面。

热收缩薄膜是一种加热后能在尺寸上有明显缩小的薄膜。在包装行业，热收缩薄膜应用十分广泛。2006年中国热收缩薄膜的市场规模在2亿元人民币左右，且有20％左右的增长率。

其中聚氯乙烯(PVC)薄膜和取向聚苯乙烯(OPS)薄膜已经长期用作热收缩薄膜。然而，由于PVC热收缩薄膜在焚烧时会产生有毒的二噁英，因此它们的使用由于环境污染问题而受到管制。由于OPS热收缩薄膜的耐热性不好，因此它们具有不适合用于玻璃、金属罐等的可收缩标签的缺点的。

现有技术“申请号CN 112008997 A,本发明公开了一种聚酯热收缩薄膜制备方法，包括以下步骤：S1、原料干燥：选取聚酯原料，将选取的聚酯原料进行干燥处理；S2、塑化挤出：将S1中完成干燥处理的聚酯原料放置在单螺杆挤出机中，进行塑化挤出，形成聚酯切片；S3、加热延伸：将S2中形成的聚酯切片放置在加热延伸机中进行加热延伸，延伸至规定处的尺寸，形成初代聚酯热收缩薄膜；S4、修剪：将S3中形成的初代聚酯热收缩薄膜进行修剪切边，从而形成该聚酯热收缩薄膜；本发明的有益效果是：聚酯热收缩薄膜的制备方法简单，易操作，生产出来的聚酯热收缩薄膜环保无毒、成本较低、聚合效果强”,然而，其热收缩性能一般，力学性能不足以满足市场需求，因此，需要对现有的塑料膜材料进行性能改善。

发明内容

本发明的目的是提供一种热收缩重包装复合塑料膜及其制备方法，以解决现有技术中的不足。

本发明采用的技术方案如下：

一种热收缩重包装复合塑料膜，按重量份计由以下成分制成：聚酯树脂70-85、硬脂酸钙4-7、线性低密度聚乙烯树脂18-25、改性苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物11-15、氯化钙交联糊化淀粉3-8、纳米填料20-24。

作为进一步的技术方案：所述线性低密度聚乙烯树脂的熔融指数均为0.85g/10min。

作为进一步的技术方案：所述改性苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物制备方法包括以下步骤：

(1)将苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物置于干燥箱中进行干燥处理，干燥温度为50℃，干燥时间为30min，得到苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物干燥料；

(2)将苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物干燥料、叔丁基-邻乙酰基柠檬酸酯、马来酸酐依次添加到开炼机中进行混炼处理1小时，然后进行出料，即得。

作为进一步的技术方案：所述苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物干燥料、叔丁基-邻乙酰基柠檬酸酯、马来酸酐混合重量份比为30:2:0.5。

作为进一步的技术方案：所述混炼温度为160℃。

作为进一步的技术方案：所述氯化钙交联糊化淀粉制备方法为：

(1)将淀粉、水混合后，添加到高速搅拌机中进行高速搅拌30min，得到淀粉浆液；

(2)对淀粉浆液进行加热至95℃，保温搅拌45min，得到糊化淀粉；