[发明专利]一种带色铝塑板制造工艺

说明书

本发明涉及一种带色铝塑板制造工艺，包括如下步骤，步骤一、取塑料板进行裁切、打磨、清洗、烘干形成所需规格的塑料层；步骤二、在塑料层一侧进行pet薄膜粘接、烘干形成第一pet薄膜；步骤三、在第一pet薄膜上进行电镀、回潮、烘干形成镀铝层；步骤四、在镀铝层上进行pet薄膜粘接、烘干形成第二pet薄膜；步骤五、在第二pet薄膜上进行喷涂上色、烘干形成颜色层；步骤六、在颜色层上进行硅胶涂料的涂抹、烘干形成硅胶保护层。采用上述方案，提供一种进行生产出轻量化、喷涂上色稳定的铝塑板的一种带色铝塑板制造工艺。

技术领域

本发明涉及一种带色铝塑板制造工艺。

背景技术

铝塑复合板（又称铝塑板）作为一种新型装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从德国引进到中国，便以其经济性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。具有广泛的应用，如大楼外墙、帷幕墙板、阳台、设备单元、室内隔间、标识板、展示台架、天花板、工业用材、空调、电视机等。

现有铝塑复合板存在的问题在于：现有的铝塑板存在的问题在于需要采用高纯度的铝合金板与塑料板进行结合形成，此外，还需要在铝合金板上进行喷涂上色，因此，存在的问题在于，铝合金板整体质量较大而导致铝塑板整体质量过大，此外，铝合金板上进行喷涂上色的颜料附着力较差，导致上色均匀性差、干燥时间长等问题。

因此，如何对铝塑板进行减质以及提高颜料上色质量，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种进行生产出轻量化、喷涂上色稳定的铝塑板的一种带色铝塑板制造工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括如下步骤，步骤一、取塑料板进行裁切、打磨、清洗、烘干形成所需规格的塑料层；步骤二、在塑料层一侧进行pet薄膜粘接、烘干形成第一pet薄膜；步骤三、在第一pet薄膜上进行电镀、回潮、烘干形成镀铝层；步骤四、在镀铝层上进行pet薄膜粘接、烘干形成第二pet薄膜；步骤五、在第二pet薄膜上进行喷涂上色、烘干形成颜色层；步骤六、在颜色层上进行硅胶涂料的涂抹、烘干形成硅胶保护层。

通过采用上述技术方案，塑料层上依次设置第一pet薄膜、镀铝层、第二pet薄膜、颜色层、硅胶保护层，而实现1.采用镀铝层代替铝合金板而实现铝塑板的减质轻量化；2.第一pet薄膜先行与塑料层粘接而使得镀铝层电镀于第一pet薄膜，提高镀铝层的附着力以及使用光泽；3.第二pet薄膜则有效实现了对镀铝膜的覆盖起到保护作用，防止镀铝膜外露发生磨损、氧化，以及颜色层上色于第二pet薄膜，使得颜色附着力更好，提高上色质量；4.颜色层的喷涂上色，使得铝塑板颜色各异、多样性；5.硅胶保护层则在颜色层再进行保护，起到耐磨、耐高温等目的。

本发明进一步设置为：还包括如下步骤，步骤七、在硅胶保护层上进行遮盖胶布的粘贴形成预保护层。

通过采用上述技术方案，在硅胶保护层上进行预保护层的设置，使得生产出的铝塑板通过预保护层进行覆盖，因此，在铝塑板安装过程中起到保护作用，并在铝塑板安装完毕后进行撕除，防止安装过程造成硅胶保护层的损伤而影响美观性以及保护性。

本发明进一步设置为：还包括如下步骤，步骤八、进行冲孔，形成通孔。

通过采用上述技术方案，在铝塑板上进行冲孔形成通孔，而进一步实现铝塑板具有透气、美观等目的。

本发明进一步设置为：所述预保护层包括左覆盖层、右覆盖层以及中间连接层，所述左覆盖层右端设置有左沿边，所述右覆盖层左端设置有右沿边，所述中间连接层位于左沿边与右沿边上方，并贴合左沿边与右沿边，步骤七中先将左覆盖层与右覆盖层依次粘贴于硅胶保护层的对应位置，再将中间连接层粘接于硅胶保护层的对应位置。