[发明专利]一种环保吸排抗菌机可洗面料及生产工艺

说明书

本发明公开了一种环保吸排抗菌机可洗面料，经纱为丝光羊毛和D型抗菌迭代涤纶的混纺纱，纬纱为弹力包芯纱；弹力包芯纱的皮纱为丝光羊毛和D型抗菌迭代涤纶的混纺纱。该环保吸排抗菌机可洗面料采用丝光羊毛和抗菌迭代涤纶混纺纱为经纱，以混纺纱包绕氨纶组成的包芯纱为纬纱，具有优良的亲肤柔软触感、弹性、吸湿排汗性、抗菌性和机可洗性能。本发明该公开了一种环保吸排抗菌机可洗面料的生产工艺。

技术领域

本发明面料生产技术领域，具体涉及一种环保吸排抗菌机可洗面料及生产工艺。

背景技术

随着人们生活观念的改变，作为贴身穿着的衬衫面料，不仅满足穿着的舒适和打理的简易，还需要兼具吸湿排汗、抗菌性等功能性要求。迭代涤纶具有良好的亲水性以及良好的回潮性，但在实际生产中，迭代涤纶的沸水收缩比率大，约10%左右，导致染色时染液不能穿透毛条造成色花、不上色的问题；上述收缩率还进一步影响了丝光羊毛迭代涤纶混纺股线与氨纶包芯纱的弹性，进而影响面料的幅宽稳定性；迭代涤纶后整理温度对氨纶弹力品种定型效果较差；而常规氨纶品种定型温度又影响迭代涤纶的手感和颜色；为使衬衫面料手感柔软，后整理普遍使用柔软剂，但迭代涤纶接触柔软剂后颜色变化很大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种环保吸排抗菌机可洗面料，以丝光羊毛和D型银离子抗菌迭代涤纶、氨纶为主要纤维原料，具有优良的吸湿排汗性能和抗菌性能，手感柔软，回弹性好，可机洗。

为了实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种环保吸排抗菌机可洗面料，经纱为丝光羊毛和D型抗菌迭代涤纶的混纺纱，纬纱为弹力包芯纱；所述弹力包芯纱的皮纱为丝光羊毛和D型抗菌迭代涤纶的混纺纱。

优选的技术方案为，按质量份数计，主要原料纤维组分包括：丝光羊毛48～52份、D型抗菌迭代涤纶44～48份和氨纶2～6份。

本发明的目的之二在于提供一种环保吸排抗菌机可洗面料的生产工艺，为上述的环保吸排抗菌机可洗面料，包括以下步骤：原料纤维分别染色、纺纱、纱线织造和后整理，D型抗菌迭代涤纶染色前还包括D型抗菌迭代涤纶毛球的预缩处理和复精梳，毛条预缩处理工艺为：110～122℃汽蒸50～60min。复精梳处理可使D型抗菌迭代涤纶毛条恢复蓬松，去除乱条现象。

优选的技术方案为，所述D型抗菌迭代涤纶的染液组份为低温型分散染料、醋酸和水，所述染液中醋酸的质量浓度为3.7～4.6%。染液组成简单，用醋酸调节染液的pH值，优选的低温型分散染料对D型抗菌迭代涤纶具有优良的上染率。

优选的技术方案为，D型抗菌迭代涤纶染色工艺包括：40～45℃入染，第一段升温至58～62℃保温3～8min，然后第二段升温至110～114℃保温55～70min；所述第二段升温的速率为0.95～1.2℃/min。更优选的第二段升温的速率为1～1.1℃/min。进一步的，D型抗菌迭代涤纶绕设于空心球上染色，染液可以从内外两个方向渗透，利于上色均匀。

优选的技术方案为，D型抗菌迭代涤纶染色工艺还包括：对染色后的D型抗菌迭代涤纶酸性还原清洗，所述酸性还原清洗的清洗液主要组分为有机酸和酸性还原清洗剂，所述清洗液中有机酸的质量百分比为0.85～1.1%，清洗温度为60～68℃。

优选的技术方案为，弹性包芯纱中芯纱和皮纱的速比为1:2。通过调整速比减弱纱线弹性，在满足面料弹性回复性的同时，提高织物幅宽稳定性，利于降低后整理定型温度。

优选的技术方案为，经纱为116±2S/2混纺纱，纬纱为106±2S/2弹力包芯纱；纱线织造的上机幅宽为208±2cm，经密为300±5根/10cm，纬密为300±5根/10cm。加大上机幅宽，降低上机经密和纬密，与抗菌迭代纤维残余沸水收缩率和氨纶纱线弹性相适应，有利于消除纤维、纱线和坯布内应力，使其充分自然收缩，利于后整理采用较低的定型温度。