[发明专利]一种防滑防污釉料

说明书

本发明提供一种防滑防污釉料，所述釉料的原料包括钠长石、石英、氟化钙和氮化硅。所述釉料同时兼具优异的防滑性能以及防污性能，且具有良好的力学性能，对生产设备及工艺无需特殊改进。

技术领域

本发明属于建筑陶瓷领域，涉及一种釉料，尤其涉及一种防滑防污釉料。

背景技术

目前陶瓷市场上呈现出需求高档化、艺术化、个性化、兼具功能性产品等特点，具有健康高品味的装饰材料成为消费的主流。目前釉面砖的防滑功能，主要通过两个方面进行实现。一方面，是通过调节面釉的烧成温度，使得烧成温度提高，减少玻璃相的形成，从而提高表面的粗糙感来实现防滑功能；另一方面，就是通过干粒实现砖面的粗糙感从而实现防滑功能。然而，由于防滑瓷砖表面平整度较低且粗糙度高，导致防滑瓷砖表面容易藏污纳垢，防滑瓷砖的整体防污性能较差。因此，制备防滑防污陶瓷成为了本领域的研究热点之一。

CN111217527A公开了一种防滑防污釉面砖，自下而上依次包括坯体层、底釉层、高温粒子层；照重量份数，所述底釉层包括以下原料组分：焦宝石20～23份、莫来石6～9份、电厂炉渣灰12～15份、白矸石8～14份、石英砂20～30份、高铝矾土10～15份、硅灰石12～15份、烧滑石10～12份、球黏土6～8份、黑泥2～4份、蒙脱石5～8份、叶蜡石10～15份、钾长石5～8份、钠长石12～15份、硼钙石1～2份、高硼玻璃粉3～5份和硅酸锆5～8份。底釉层为底釉层原料形成的网状结构层；高温粒子层包括高温熔块和金刚砂。

CN110395907A公开了一种陶瓷防滑釉用干粒及其改性制备方法，该陶瓷防滑釉用干粒，按重量份配比由以下组份组成：防滑干粒97～98.5份、研磨改性助剂1.5～3份。釉用干粒的改性制备方法：(1)按化学成分的比例配料，组成混合原料粉；(2)将原料粉加入间歇式球磨机中进行湿法球磨至D50≤8μm，D97≤30μm，细度合格后放浆；(3)将浆料泵入喷雾干燥塔中干燥造粒，制成颗粒粒径为小于20目，水分小于5％的颗粒粉料；(4)将研磨改性助剂加入粉料中均匀搅拌混匀后，加到气流粉碎磨中同时进行粉碎干燥；(5)控制总体粒径范围为D97≤45μm(干法)，水分小于0.5％，最终制得防滑釉用干粒成品。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种防滑防污釉料，所述釉料同时兼具优异的防滑性能以及防污性能，且具有良好的力学性能，对生产设备及工艺无需特殊改进。

为达到上述技术效果，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种防滑防污釉料，所述釉料的原料包括长石、石英、氟化钙和氮化硅。

本发明中，在常规釉料配方中添加氟化钙以氮化硅，由于氮化硅软化点在1800℃左右，高于瓷砖的烧成温度，其在烧成过程中氮化硅颗粒可以均匀分布于熔体中，对氮化硅以及石英颗粒的粒度级配，来提高干粒釉表面的粗糙度，从而提高防滑性能。

作为本发明优选的技术方案，所述氟化钙的重量份为5.0～10.0份，如5.5份、6.0份、6.5份、7.0份、7.5份、8.0份、8.5份、9.0份或9.5份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本发明优选的技术方案，所述氮化硅的重量份为2.0～5.0份，如2.5份、3.0份、3.5份、4.0份或4.5份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本发明优选的技术方案，所述钠长石的重量份为14.0～16.0份，如14.2份、14.5份、14.8份、15.0份、15.2份、15.5份或15.8份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述石英的重量份为10.0～13.0份，如10.5份、11.0份、11.5份、12.0份或12.5份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。