[发明专利]一种制备可直接压片木糖醇颗粒的方法

说明书

本发明涉及一种制备可直接压片木糖醇颗粒的方法，将木糖醇溶液浓缩至无水熔融状态后，通过输送泵将熔融木糖醇输送至挤出机中，同时向挤出机中输送木糖醇细粉作为晶种，控制熔融木糖醇与木糖醇细粉的比例，使得熔融木糖醇与木糖醇细粉在挤出机中充分混合和结晶，挤出物冷却固化完成后再进行破碎、流化、筛分处理，得到所需的木糖醇颗粒。本发明在制备木糖醇颗粒的过程中未加入其他粘合剂，成品中木糖醇含量≥98.5%，以此制备的木糖醇片剂的硬度＞100N。

技术领域

本发明属于糖醇制备技术领域，特别涉及一种制备可直接压片木糖醇颗粒的方法。

背景技术

木糖醇是一种白色结晶或结晶性粉末的功能性糖醇，广泛应用于食品、饮料、医药等行业中。其中在糖果应用中，木糖醇压片糖受到了越来越多的关注。然而通过溶液过饱和结晶产生的木糖醇晶体，密度大、硬度高、可压缩性差，同时吸湿性强、流动性差，无法直接用于压片。

针对晶体木糖醇存在的上述问题，目前已有很多解决方案：如申请号为200810238545.0的专利公开了一种DC级木糖醇熔融结晶制备工艺，该工艺是将木糖醇溶液浓缩至低水分状态，加入木糖醇或山梨醇作为晶种，搅拌一段时间后转移至容器中冷却结晶，得到固体木糖醇，再通过破碎、筛分得到DC级木糖醇产品。该工艺的主要缺点：（1）加入晶种后，物料粘度大，对搅拌设备要求高；（2）在容器中冷却结晶后，得到的块状木糖醇不易取出；（3）晶种中的山梨醇会降低成品含量。又如申请号为201811366053.X的专利公开了一种可直接压片的木糖醇颗粒及其制备方法，该方法是将晶体木糖醇破碎成100目下的木糖醇粉末，加入羟甲基纤维素钠作为粘合剂，用纯化水作为润湿剂，在沸腾造粒机中造粒，筛分后得到木糖醇颗粒。该方法的主要缺点：（1）加入羟甲基纤维素钠会降低成品中木糖醇含量；（2）首先需要获得晶体木糖醇，再破碎后加入粘合剂，工艺复杂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种制备可直接压片木糖醇颗粒的方法，将木糖醇溶液浓缩至无水熔融状态后，通过泵将熔融状态的木糖醇输送至挤出机中，同时向挤出机中输入木糖醇细粉，让熔融状态的木糖醇与木糖醇细粉在挤出机中充分混合，挤出物料冷却固化完成后进行破碎、流化、筛分处理，得到成品木糖醇，在破碎、流化、筛分处理过程中产生的细粉，收集后作为挤出机用的晶种回收利用。

本发明是这样实现的，提供一种制备可直接压片木糖醇颗粒的方法，将木糖醇溶液浓缩至无水熔融状态后，通过输送泵将熔融木糖醇输送至挤出机中，同时向挤出机中输送木糖醇细粉作为晶种，控制熔融木糖醇与木糖醇细粉的比例，使得熔融木糖醇与木糖醇细粉在挤出机中充分混合和结晶，挤出物冷却固化完成后再进行破碎、流化、筛分处理，得到所需的木糖醇颗粒。

进一步地，所述木糖醇溶液在温度100℃～120℃、真空度-900mbar～-980mbar下浓缩至无水熔融状态。

进一步地，所述熔融木糖醇输送至挤出机中流量1.0t/h～3.0t/h。

进一步地，根据熔融木糖醇流量，按质量比1.0～2.0加入木糖醇细粉。

进一步地，所述熔融木糖醇与木糖醇细粉在挤出机中混合和结晶，控制结晶温度70℃～90℃。

进一步地，所述挤出物使用15℃～45℃的洁净风固化，固化时间30分钟～60分钟。

进一步地，筛分处理时，分别使用30目和80目筛进行筛分，得到木糖醇颗粒的粒径为30目～80目，木糖醇含量大于98.5%。

与现有技术相比，本发明的制备可直接压片木糖醇颗粒的方法具有以下特点：

1.制备过程中未加入其他粘合剂，成品中木糖醇含量≥98.5%；

2.破碎、流化、筛分处理过程中产生的木糖醇细粉可以回收利用，收率可达100.0%；

3.制备的木糖醇颗粒成品可压缩性好，以此制备的木糖醇片剂的硬度＞100N。

具体实施方式