[发明专利]一种处理重质原料油的方法及系统

权利要求书

1.一种处理重质原料油的方法，其特征在于，该方法包括：

使原料油、催化剂和供氢剂在浆态床反应器中接触进行加氢反应，得到加氢反应产物；

所述加氢反应产物经热高压分离和冷高压分离，得到第一气相和高分油；

使所述高分油进行汽提处理，得到第二气相和汽提塔底油；

将所述汽提塔底油进行常压蒸馏，得到第三气相、供氢后的供氢剂、轻油产品及常压塔底油；

使所述常压塔底油进行减压蒸馏得到第四气相、重油产品、含有催化剂的未转化油；使部分的所述未转化油返回所述浆态床反应器继续反应；

将所述供氢后的供氢剂和氢气送入供氢剂再生单元进行加氢再生处理，得到再生供氢剂；使部分的所述再生供氢剂返回所述浆态床反应器循环使用，另一部分的所述再生供氢剂作为轻质馏分送出系统。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原料油选自常压渣油、减压渣油、减压蜡油、焦化蜡油、脱沥青油和煤焦油中的一种或几种；

所述供氢剂选自环己烷、甲基环己烷、十氢萘和环己二烯中的一种或几种；

所述催化剂为油溶性有机均相钼系催化剂和/或负载型镍-钼系超细粉末型催化剂。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢反应的反应条件包括：反应温度为150～450℃，反应压力为5～70bar，反应时间为0.5～10h，供氢剂与原料油的质量比为2以下；优选为1以下。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括，在进入所述浆态床反应器前，将原料油、催化剂和供氢剂混合所得的混合原料升压至0.5～7MPa，与所述加氢反应产物换热，然后升温至150～450℃；

可选地，所述汽提处理的汽提介质为水蒸汽。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第三气相与所述供氢后的供氢剂的温度切割点为40～80℃，所述供氢后的供氢剂与所述轻油产品的温度切割点为130～160℃，所述轻油产品与所述常压塔底油的温度切割点为300～360℃；

所述第四气相和所述重油产品的温度切割点为300～360℃，所述重油产品和所述未转化油的温度切割点为480～540℃。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，返回所述浆态床反应器的部分未转化油与所述未转化油的总重量的比为1以下，优选为0.8以下；

返回所述浆态床反应器的部分再生供氢剂与所述再生供氢剂的总重量的比为0.2～1，优选为0.8～1。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢再生处理的条件包括：反应温度为150～250℃，反应压力为0.5～5MPa，反应时间为0.1～1h，所述氢气与所述供氢后的供氢剂的体积比为10～300:1。