[发明专利]一种铅酸蓄电池及其制作方法

说明书

本发明公开了一种铅酸蓄电池及其制作方法，属于蓄电池技术领域，解决了现有技术中铅酸蓄电池的重量比能量较低、极群的结构和制作过程复杂的问题。该蓄电池包括正极绝缘框、正极铅丝、负极绝缘框和负极铅丝，正极铅丝的形状为连续的蛇形线，正极铅丝的横向段横向贯穿正极绝缘框，正极铅丝的弯折段位于正极绝缘框侧面；负极铅丝的形状为连续的蛇形线，负极铅丝的横向段横向贯穿负极绝缘框，负极铅丝的弯折段位于负极绝缘框侧面；正极板栅组和负极板栅组对插。该铅酸蓄电池及其制作方法可用于为用电设备供电。

技术领域

本发明属于蓄电池技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池及其制作方法。

背景技术

铅酸蓄电池作为一种二次电池，具有价格低廉、电压较高、温度适应性强、安全可靠、可回收等很多优点，广泛应用于起动、启停、储能供电、动力驱动、备用电源及电力的消峰填谷等各个领域。

现有技术中，铅酸蓄电池的极群通常包括多个依次层叠的负极板、隔板和正极板，多个负极板独立设置并通过汇流排电连接，多个正极板独立设置并通过汇流排电连接，导致极群的结构和制作过程复杂。

此外，现有的铅酸蓄电池的重量比能量较低，作为动力型的电动助力车用阀控式铅酸蓄电池的重量比能量约为40Wh/Kg，而锂电池的重量比能量则可达到200Wh/Kg以上。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种铅酸蓄电池及其制作方法，解决了现有技术中铅酸蓄电池的重量比能量较低、极群的结构和制作过程复杂的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种铅酸蓄电池，包括多个依次电连接的极群；极群包括正极板栅组和负极板栅组；正极板栅组包括多个层叠布置的正极绝缘框以及多条正极铅丝，正极铅丝的形状为连续的蛇形线，正极铅丝的横向段横向贯穿正极绝缘框，正极铅丝的弯折段位于正极绝缘框侧面；负极板栅组包括多个层叠布置的负极绝缘框以及多条负极铅丝，负极铅丝的形状为连续的蛇形线，负极铅丝的横向段横向贯穿负极绝缘框，负极铅丝的弯折段位于负极绝缘框侧面；正极板栅组和负极板栅组对插。

进一步地，上述铅酸蓄电池包括多个依次电连接的极群，极群包括正极板栅组、正极活性物质、负极板栅组和负极活性物质。正极板栅组包括多个层叠布置的正极绝缘框(例如，塑料框)以及多条正极铅丝，正极活性物质涂覆于正极绝缘框内，通过涂片机把正极铅膏挤涂在正极绝缘框内过固化后并与正极绝缘框结合在一起，正极铅丝的形状为连续的蛇形线，包括交替设置且相互连接的正极横向段和正极弯折段，正极横向段横向贯穿正极绝缘框，正极弯折段位于正极绝缘框侧面；负极板栅组包括多个层叠布置的负极绝缘框(例如，塑料框)以及多条负极铅丝，负极活性物质涂覆于负极绝缘框内，通过涂片机把负极铅膏挤涂在负极绝缘框内过固化后并与负极绝缘框结合在一起，负极铅丝的形状为连续的蛇形线，包括交替设置且相互连接的负极横向段和负极弯折段，负极横向段横向贯穿负极绝缘框，负极弯折段位于负极绝缘框侧面。正极板栅组和负极板栅组对插构成铅酸蓄电池的部分结构。

进一步地，正极板栅组和负极板栅组对插后的形状为立方形。

进一步地，上述正极绝缘框和负极绝缘框的数量为6个，正极铅丝和负极铅丝的数量为15～21条。

进一步地，正极铅丝的数量比负极铅丝的数量多奇数条(例如，1条)。

进一步地，多个正极绝缘框两个为一组，每组内两个正极绝缘框的间隙为第一正极间隙，相邻两组正极绝缘框的间隙为第二正极间隙，第一正极间隙小于第二正极间隙；多个负极绝缘框分为位于两端的端部负极绝缘框以及位于两个端部负极绝缘框之间的中间负极绝缘框，多个中间负极绝缘框两个为一组，每组内两个中间负极绝缘框的间隙为第一负极间隙，端部负极绝缘框与相邻的中间负极绝缘框的间隙以及相邻两组中间负极绝缘框的间隙为第二负极间隙，第一负极间隙小于第二负极间隙。每组正极绝缘框插入位置对应的第二负极间隙中，每组中间负极绝缘框插入位置对应的第二正极间隙中。